年产2.2万吨味精生产工艺流程设计论文(DOC 67页)

化工工艺课程设计任务书....1
1....总论....3
1.1....概述....3
1.1.1....味精的性质....3
1.1.2....产品用途....4
1.2....设计的目的和意义....5
1.3....项目设计依据和原则....5
1.3.1....设计依据....5
1.3.2....设计原则....5
1.4....设计范围....6
1.5....味精生产能力及产品质量标准....6
1.5.1....生产能力....6
1.5.2....产品质量标准....6
2....生产方案选择....9
2.1....生产方法....9
2.1.1....蛋白质水解法....9
2.1.2....合成法....9
2.1.3....发酵法....9
2.2....生产方案确定....9
3....生产工艺流程设计及说明....10
3.1....发酵法生产工艺流程设计....10
3.2....生产工艺流程说明....11
3.2.1....原料的预处理及淀粉水解糖的制备....11
3.2.2....种子扩大培养及谷氨酸发酵....11
3.2.3....谷氨酸的提取....12
3.2.4....谷氨酸制取味精及味精成品加工....12
4....工艺计算....13
4.1....工艺技术指标及基础数据....13
4.2....物料恒算....14
4.2.1....生产过程的总物料衡算....14
4.2.2....制糖工序的物料衡算....17
4.2.3....连续灭菌和发酵工序的物料衡算....18
4.2.4....谷氨酸提取工序的物料衡算....21
4.2.5....精制工序的物料衡算....22
4.3....热量衡算....24
4.3.1....液化工序热量衡算....24
4.3.2....糖化工序热量衡算....26
4.3.3....连续灭菌和发酵工序热量衡算....26
4.3.4....谷氨酸提取工序冷量衡算....31
4.3.5....谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算....31
4.3.6....干燥过程的热量衡算....34
4.3.7....生产过程耗用蒸汽衡算汇总....35
4.4.....水平衡....36
4.4.1....糖化工序用水量....36
4.4.2....连续灭菌工序用水量....36
4.4.3....发酵工序用水量(使用新鲜水)....36
4.4.4....提取工序用水量....37
4.4.5....中和脱色工序用水量....37
4.4.6....精制工序用水量....37
4.4.7....动力工序用水量....37
4.4.8....用水量汇总....38
5....发酵罐及其附属设备....40
5.1....罐体....40
5.1.1....罐体主要尺寸比例....40
5.1.2....罐的容积计算....41
5.2....搅拌器和挡板....43
5.2.1....搅拌器....43
5.2.2....档板....45
5.3....空气分布装置....45
5.4....罐的换热装置....46
5.4.1....罐的换热装置的形式....46
5.4.2....换热面积的计算....46
5.5....轴封装置，联轴器和轴承....47
5.5.1....轴封装置....47
5.5.2....联轴器和轴承....49
5.6....消 泡 装 置....49
5.7....传 动 装 置....49
5.8....溶氧速率和溶氧系数....50
5.8.1....溶氧系数的计算....50
5.8.2....溶氧系数的换算....51
5.9....发酵罐技术性能表....52
6....区域布置设计....53
6.1....厂址选择....53
6.1.1....厂址选择原则....53
6.1.2....自然条件....53
6.1.3....技术经济条件....54
6.2....总平面设计....54
6.2.1....总平面设计的内容、原则及要求....54
6.2.2....总平面设计的内容....55
6.2.3....总平面设计的原则及要求....55
6.2.4....本组设计总平面设计的大体思路....56
结论....58
谢  辞....59
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