全面生产维护TPM课程(PPT 140页)

全面生产维护（TPM）
一、TPM预备知识
2、什么是机制？
3、制造业保持竞争优势的方法
4、世界制造业的楷模——日本丰田
5、什么是TPM？
6、TPM的成长和发展状况
预防保全时代（PM）
改良保全时代（CM）
保全预防时代（MP）
全员生产保全时代（TPM）
供应链的TPM时代
TPM与PM比较
TPM的效果
TPM的基本理念
TPM的五要素
什么是TPM的三个“全”？
二、生产效率化理论
16大浪费的 关系和结构
三、TPM八大支柱
（一）个别改善
（二）自主保全
（三）专业保全
专业保全体系
专业保全与自主保全的比较
点检种类
设备运行的三种状态
第三类设备运行状态的缘由
消除设备故障的五个着眼点
突发性故障处理
专业保全人员的工作内容
2、什么是预防保全
建设预防保全体系的三个要点
预防保全的工作内容
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
预防保全的关注重点
流程式生产线设备的保全难度
流程式生产设备的保全对策
5、如何正确进行设备的润滑管理
7、预防保全四个阶段七个步骤的展开
建立完善的设备故障管理流程
提高预防保全质量的几个措施
设备综合经济指标
8、预防保全的管理文件
设备保全计划的编制要领
制作保全作业基准书
预防保全作业指导书
点检基准卡
9、设备的预测保全
PM分析法
故障诊断模型的建立
例：故障模型的类别
以设备可靠性为中心的保全思维
（四）开发管理
MP设计要求
MP设计要求（续）
什么是LCC？
（五）品质保全
3、品质保全与TPM的关系
4、推进品质保全的步骤
预测品质不良的发生——控制图
（六）人才培养
（七）事务改善
间接部门自主保全活动表
续上表
（八）环境改善
寻找6源活动
典型的机械故障原因
目视管理在TPM中的应用
四、五阶评价体系
评价内容
案例：三星与TPM
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