6S管理实战(DOC 64页)

图7-1目视管理的极限可视化
图1-16S过程示意图
图1-26S实施前的生产现场
图1-3生产车间的变化
图1-4小零件抽屉和物料柜
图1-5实施目视管理的现场
图1-6员工的杰作
1．6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础
1．JIT生产方式的诞生
1．什么是红牌
1．任化
1．场所
1．定点
1．干净整齐的生产车间
1．形似且神似
1．彻底推行3S管理
1．成立推行组织
1．提升企业形象
1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品
1．独视为共
1．电话号码本1个
1．目视管理的定义
1．红牌作战的实施对象
2 前期准备       
2.“场所”的基准
2.品质文化
2.整理的流程
2.管理意识论
2．6S管理能提升人的品质
2．JIT生产方式的含义
2．公私区分
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
2．台历1个
2．图片（如玻璃板下）
2．安全隐患识别
2．定容
2．彻底修理机器工具
2．拟订推行方针及目标
2．提升员工归属感
2．方法
2．标准化
2．目视管理的特点
2．红牌作战的实施方法
2．红牌作战的目的
2．领导表率
3 宣传教育展开       
3.“废弃处理”的原则
3.人的能力
3．三层文件架1个
3．减少浪费
3．发现脏污问题
3．定量
3．实施目视管理的现场
3．拟订推行计划和日程
3．文件夹（工作时间除外）
3．柜架管理
3．标识
3．标识（警告、指示、禁止、提示）
3．污染发生源改处理善
3．红牌作战的实施要点
3．长期坚持
4 样板区域选定       
4．保障安全
4．定期制定消除隐患的改善计划
4．定点定量的重要工具：形迹管理
4．工作服
4．杜绝污染源
4．激发员工无穷的创意
4．电话机
4．说明及教育
4．资料归位
5 样板区域6S推行       
5．前期的宣传造势
5．工作帽
5．建立安全巡视制度
5．提升效率
5．桌面状态
图2-1影响管理水平的三因素
图2-2日本企业工作方法举例
图2-3推行6S管理前后文件柜状况的对比
图3-1整理的流程
图3-2整顿良好的表现
图3-3物料架的划分
图3-4锤子挂法比较
图3-5定点原则示例
图3-6形迹管理的应用
图4-1文件夹的归位
图4-2桌面状态的区分图
图4-3抽屉内物品的放置
图4-4公告栏样板
图5-1推行委员会组织图
图5-26S管理评分结果示例
图5-3全方位的过程控制
图5-4有计划的过程控制
图6-1定点摄影公布栏举例
图6-2整改前后的现场定点摄影对比
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