改善生产管理的利器--5S与TPM实务(DOCX 63页)

◆5S为相关活动打下坚实的基础
◆MTBF分析的目的
◆TPM与TQM、5S的联系
◆TPM与TQM的区别
◆TPM概念的狭义与广义
◆“五现主义”的内涵
◆事务处理延误的时间损失
◆事务局（干事）的主要工作
◆事后保养时代（BM）
◆人的效率化活动人
◆从素养角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）
◆从素养角度分析整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）
◆从素养角度分析清扫（Ｓｅｉｓｏ）
◆从素养角度分析清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）
◆从素养角度分析素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）
◆以服务员为中心的计划保养
◆仪容或穿着不整的工作人员
◆企业经营制度的改善
◆会议时间的损失
◆体现效果，增强信心
◆使提案改善活泼化
◆保养数据的分析方法
◆保养数据的收集
◆保养资讯活动
◆保养预防时代（MP）
◆全员生产保养时代（TPM）
◆具体性
◆减少分类，去除不要的物品
◆减少浪费
◆创意性
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
◆及早发现异常的活动
◆发现和测试劣化阶段
◆发现脏污问题
◆可行性
◆合理标识
◆品质有保障
◆在5S活动中引入PDCA循环
◆增加员工归属感和组织的活力
◆如何消除物量损失
◆安全有保障
◆定位
◆定物
◆定量
◆实施提案改善的主管应具备的条件
◆对应现场自主保养的活动
◆对策攻关的目的
◆对策攻关的进行方法
◆寻找文件和档案的时间损失
◆工作人员的座位或坐姿不当
◆工具摆放混乱
◆广义的TPM与狭义的TPM的比较
◆建立自主管理体系的方法
◆建立自主管理体系的目的
◆彻底修理机器和工具
◆总点检的实施
◆总点检的目的
◆情报信息提供延迟时间的损失
◆技术文件库的建立
◆推行5S的主要障碍
◆推进
◆推进TPM的宣传
◆提升企业形象
◆提案人
◆提案改善活动
◆提案改善的主要指标
◆提案改善陷入低潮的原因
◆改善劣化阶段
◆改良保养时代（CM）
◆效率提升
◆效益
◆教养（Shitsuke）
◆整理的查核内容
◆整理（Seiri）
◆整顿的查核内容
◆整顿（Seiton）
◆无形效果
◆有形效果
◆机器设备保养不良
◆机器设备摆放不合理
◆材料、能源投入效率化活动
◆杜绝污染源
◆查检表的应用
◆查检表的概念
◆活力化阶段
◆消除障碍的关键
◆消除领导者的顾虑
◆清扫从地面到天花板的所有物品
◆清扫的查核内容
◆清扫（Seiso）
◆清洁的查核内容
◆清洁（Seiketsu）
◆物量损失状况
◆环境卫生和安全措施的改善
◆生产效率化改善活动
◆目视管理
◆目视管理的具体事例
◆目视管理的成功要素
◆目视管理的概念与特点
◆目视管理的计划
◆秩序化阶段
◆素养的查核内容
◆红牌作战
◆红牌作战的实施办法
◆红牌作战的注意事项
◆红牌作战的目的
◆自主保养活动
◆自主点检的实施要点
◆自主点检的目的
◆自主管理上升为管理规范
◆自主管理彻底化
◆范围
◆营造整体氛围
◆计划保养活动
◆计划保养的扩大
◆计划及管理效率化活动
◆设备总合效率与损失结构的关系
◆设备总合效率的评价对象
◆设备效率化活动
◆设备的改进或生产效率的改善
◆走动管理的内涵
◆运料通道不畅
◆进行预备品的管理
◆透明化阶段
◆重新考虑事务间接部门内物品摆置的方式
◆重点设备的计划保养
◆防止事故的再次发生
◆防止劣化阶段
◆预知保养时代（PdM）
◆预防保养时代（PM）
图10-2   展开重点设备的计划保养
图10-3   故障与保养的关系
图10－1  保养比率涵义
图12-1   树立事务工厂观念
图1－7
图1－8   5S的含义
图2－1   推行5S的意识改革
图4-1   目视管理的极限可视化
图5-1   5S活动的持续标准化
图6-1   生产保养的发展历史
图6-2    TPM的八大支柱
图6-3   TPM与TQM、5S的关系
图7-1  培训的作用和结果
图7-2  TPM推进委员会组织图
图7-3  推进TPM的三大阶段和内容
图8-1   提案改善委员会的组织关系图
图8-2   提案改善的流程体系
图9-1   自主保养观念的成效
图9-2   自主保养展开的七个步骤初期清扫
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