波峰焊工艺技术标准管理资料(PDF 73页)

主要目录：
第一部分　助焊剂
第二部分　焊锡
第三部分　焊锡原理
第四部分　波峰焊作业制程
第五部分　各焊锡不良原因分析
主要内容：
一、锡铅合金
波峰焊接工艺中通常都是采用成份为Sn63/Pb37的共晶组分，该组分为熔点为183℃，由经验数据可大致确定其较优的钎接温度为223℃（183+40℃）而对应此状态，钎料槽的温度通常应选择到250℃左右才行，钎料槽采用较高温度的目的，是为了保证钎料的良好的流动性，并考虑到被润湿表面的所有热损耗，这也是为了缩短钎接时间和增强助焊剂活性所要求的。波峰焊接时，焊点的加热过程中，主要影响因素是被焊工件的焊前温度，被焊接工件的热容量和热导（即被焊接件和焊点的散热效果），助焊剂活化所要求的温度，钎料槽本身的热散失。对温度的这些要求必须和钎料波峰所要提供的热量相平衡，以确保焊点的钎接温度能稳定地维持在230℃左右。
二、无铅焊锡
无铅焊锡推荐使用钎料（Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5) ,此钎料与Sn63/Pb37都是能在较低温度下开始焊接作用，溶液之潜藏力强，可扎根般地渗透进金属表面之极微细隙。Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5满足了下列条件
①不污染
②材料来源广
③熔点接近于Sn63/Pb37，熔点温度：217℃。
④热传导率和电导率与Sn63/Pb37接近
⑤焊点有足够的机械强度和抗老化性能
⑥与现有的工艺和设备兼容
⑦经济性好
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