机械加工设备布局方法及其仿真技术研究(PDF 76页)

1绪论
1．1机械加工设备布局概述
1．1．2机械加工设备布局综述
1．2课题提出的背景与意义
1．2．1设施布局的发展历程及研究现状
1．2．2课题提出的工程背景及研究意义
1．2．3本文的研究意义和目的
1．3本文的研究内容和文章结构
1．4本章小结
2．1设备布局形式与类型
2．1．1设备布局分类
2．1．2设备布局定量分析
2．2．1零件设计
2．2．2零件工艺流程
2．2．3车间生产组织
2．2．4生产物流
2．3设备布局设计方法
2．3．1系统布置设计
2．3．2计算机辅助设施规划3，1．2数据流图
3．1需求分析
3．1．1系统任务
3．1．3数据字典
3．2系统概要设计
3．2．1系统设计思想与架构
3．2．2系统结构设计
3．2．3系统模块介绍
3．2．4数据库设计
3．2．5系统设计流程
3．3系统详细设计
3．3．1数据信息收集
3．3．2信息管理模块设计
3．3．3车间外形绘制模块设计
3．3．4设备布局模块设计
3．3．5布局仿真模块设计
3．3．6设备布局系统效果图
3．3．7车间外形绘制效果图
3．3．8机械加工二车间简介
3．4生产线设备布局模块的设计
3．4．1设备布局模型
3．4．2单列布置模型
3．4．3多列布置模型
3．4．4多目标设备布局模型分析
4．1系统仿真
4．1．1系统仿真概论
4．1．2系统仿真与模型
4．1．3系统仿真过程
4．1．4系统仿真模型的基本要素
4．1．5系统建模
4．2车间设备布局仿真建模
4．2．1车间仿真建模
4．2．2系统仿真建模方法
4．2．3动画仿真
4．3仿真模块设计
4．3．1仿真器分析
4．3．2仿真器的成员类分析与设计
4．3．4设计优点
4．4系统仿真流程设计
4．4．1事件仿真主流程
4．4．2事件到达流程
4．4．3事件离去流程
5．1设备布局模块界面
5．1．1初始化布局
5．1．2第一次优化布局结果
5．1．3最后优化布局结果
5．2生产线的工艺流程
5．2．1汽缸套的加工工艺表
5．2．2生产线的标准化作业
5．3仿真模块界面
5．3．1仿真过程界面
5．3．2最后优化布局仿真结果
5．3．3各种布局方案仿真结果对比
5．4本章小结
6．1 OpenGL的应用
6．1．10penGL简介
6．1．2使用过程
6．2 ADO数据库访问方法的应用
6．2．1ADO的简介
6．2．2使用过程
6．3打印功能函数的应用
6．3．1简介
6．3．2使用过程
6．4本章小结
图3，l是车间信息、设备信息、零件工艺信息和零件信息等输入数据流图。具体信
图3．10车间设置的对话框
图3．11车问大设置对话框
图3．12车问跨柱设置对话框
图3．13车间通道设置对话框
图3．15设备信息显示界面
图3．16仿真设置对话框
图3．17设备布局系统界面
图3．18车间外形绘制示意图
图3．19车间生产区域功能示意图
图3．1信息输入数据流图
图3．20生产线的设备布局设计过程图
图3．21非正方形、长方形设备形状的近似化
图3．22单列布置中各变量与决黄变量的图示
图3．23多列布置中各变量与决策变量的图示
图3．24净间距和决策变量示意图
图3．25设备最大分配的实现算法
图3．25长度差L最小的实现算法
图3．3系统结构设计
图3．5数据库中的表之间的关系
图3．6表之问的视图关系
图3．7设备布局的设计流程围
图3．8添加和修改设备信息对话框
图3．9设备信息显示界面
图4，1系统仿真的一般过程
图4．2系统仿真的主流程图
图4．3事件到达流程图
图4．4事件离去流程图
图5．1初始化布局示意图
图5．2第一次优化布局示意图
图5．3最后优化布局示意图
图5．4生产线的标准化作业
图5．5仿真示意图
图5．6最后优化布局仿真结果
图5．7各种布局方案仿真结果对比
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