TPM导入培训手册(PPT 52页)

设备管理知识介绍
TPM概述
设备管理发展趋势
TPM架构
认识TPM
TPM基本方针及目标
如何实现零故障
如何提高生产效率
答疑  讨论

 

TPM导入培训
TPM全员生产维护
培训目标
课程内容
  设备管理现状
设备维护保养制度
设备维护最基本工作
清扫程序图
TPM 概 述
1、TPM概述
2、设备管理发展趋势
3、TPM架构
为什么要推行TPM
TPM的八大支柱  
TPM是生产发展的必然趋势
TPM的自主维修渐进过程
自主维修概念
　ＴＰＭ的评估
TPM对我有什么好处？
我行么？
操作、维修技术提高培训
4、TPM基本方针及目标
开展TPM工作目标
“零故障”要从细微之处做起
5、如何实现零故障
③故障的基本观点
④将故障的“潜在缺陷”暴露出来
物理的潜在缺陷跟心理上的潜在缺陷。
⑤实现零故障的5大对策
1、具备基本条件
3.使设备恢复正常
4.改进设计的欠缺点
5.提高工作技能
以上所述达到零故障的5大对策，必须由生产部门与保全部门相互协作
⑥防止劣化的3项活动
一、七大损失
1、故障损失
2、准备调整损失
3、刀具调换损失
4、加速损失
5、检查停机损失
6、速度损失（速度下降损失）
7、废品、修整损失
设备综合效率（OEE）

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