TPM全面生产维护培训讲座(PPT 214页)

SECTION I  基础篇
TPM活动的定义
TPM活动的发展
TPM活动的八大支柱
TPM活动的预期效益
SECTION III 方法篇
TPM活动推行步骤
SECTION  II 技术篇
故障、损失对策分析
设备综合效率分析
最低保养成本模式分析
MTBF/MTTR分析
MACHINE—QUALITY 分析
防呆装置
LIFE CYCLE COST分析
目视管理

 

TPM(Total Productive Management 全面生产维护)
课程大纲
SECTION  I 基础篇
TPM的定义——活动目标
TPM定义——活动对象
TPM定义——活动范围
TPM定义——活动方式
TPM的演进过程
事后保养(Break-down Maintenance)
预防保养(Preventive maintenance)
预防保养
保养成本示意图
生产保养（Productive Maintenance）
生产保养
生产保养示意图
全员生产保养(简称TPM，1980前)
预知保养（Predictive Maintenance）
预知保养示意图
预知保养说明
全面生产管理系统(Total Productive Management System, 1990年后)
TPM的演进
1效率化的个别改善活动
QIT——PDCA流程
6 sigma——DMAIC
2自主保养活动
3建立计划保养体制
4品质保养活动
5MP设计及初期管理活动
6建构教育训练体系
7管理间接部门的效率化
8安全、卫生与环境管理
TPM活动预期效果
故障、损失、对策分析
故障-对策结构图
故障损失衡量与重点设备判定
重点设备判定原则
TPM重点设备判定表
向零故障目标前进的阶梯
设备综合效率的构成
设备损失结构分析图
设备总合效率表达式
练习
日本评审PM大奖的要求
MTBF(Mean Time Between Failure)
MTBF练习
MTBF分析
故障MAP的绘制
MTBF分析表
问题解决方法
MTBF分析说明
MTTR(Mean Time To Repair)
MTTR练习
MTBF & MTTR说明
Machine-Quality 分析 (M-Q分析)
M-Q分析
防呆装置
设备生命周期成本(L.C.C.)
ONE POINT LESSON
SECTION  III  方法篇
TPM推行的十三个步骤
STEP 1 经营层的决定导入
TPM的组织
SETP 1 经营层的决定导入
STEP 2初期幕僚人员的设置
STEP 2 初期幕僚人员的设置
STEP 3 TPM的导入教育
管理职基础概念教育课程
STEP 4 基本方针与目标的设定
STEP 5 设置TPM推展专责机构
STEP 6 拟订TPM展开的基本计划
STEP 7 举办TPM的推行(Kick off)大会
STEP 8 提高设备效率化的个别改善
运用柏拉图分析选定改善主题
企业推行TPM的设备个别改善推移图
何谓 5W2H
何谓5W2H
STEP 9 建立自主保养体制
STEP 10 建立保养部门的计划保养体制
保全体系概念图
保养基准书示例
STEP 11 提升操作、保养技术之训练
技能教育课程
STEP 12 设备初期管理体制的建立
设备之寿命周期概念图
MP设计检讨书范例
STEP 13 落实TPM活动与水准之提升

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