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改善生产管理的利器:TPM实务(PPT 186页)

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TPM生产维护
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改善生产管理,tpm实务
改善生产管理的利器:TPM实务(PPT 186页)内容简介

TPM
第一讲 :TPM的基本概念问题一:何为TPM?        TPM与5S关系为何?
一、TPM的定义和历史
1、生产保养的历史事后保养时代(BM)         1951年前预防保养时代(PM)         1951年起改良保养时代(CM)         1957年起保养预防时代(MP)          1960年起全员生产保养时代(TPM)     1971年起
2、TPM的定义(广义):Total  Productive  Maintenance    (全员生产保养)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标;2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗   (灾害、不良、故障等)发生的机制;3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门;4)通过公司上层到第一线员工的全员参与;5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的
二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善      *·自主保养体制的确立(生产部门)*·计划保养体制的确立(设备部门)*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门)·建立品质保养体制ISO9000(全体员工)·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工) *·管理间接部门的效率化(间接部门)*·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础)
 
第二讲: 设备管理
第一节 设备的选择
第二节 设备的使用
第三节 设备的维修
   2、计划修理类型及内容
第四节 企业设备的修理
第五节 设备的更新与改造
第六节     设备管理的指标体系
设备管理的指标体系
设备综合使用效率的计算:
设备综合使用效率的计算:
设备寿命周期费用(LCC)寿命周期利润(LCP)
寿命周期利润与寿命周期费用分解
(一)TPM八大支柱
2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法
减少设备劣化,延长设备寿命
第四讲:TPM之一---自主保养问题四:何为自主保养?  它有何用途?
一、自主保养的基本概念1、定义: 自主保养活动就是自己的工厂(企业)自己维护,即由企业员工自主对工厂(企业)实施全面的管理和维护。
二、自主保养的范围   自主保养的基本范围可以区分成五种:1)整理、整顿 、清扫——延续5S活动进行2)基本条件的整备——包括机械的清扫、给                               油、锁紧重点螺丝3)目视管理——使判断更容易、使远处的管理                       近处化4)点检——作业前点检、作业中点检、作业后                 点检5)小修理——简单零件的换修、小故障修护与                    排除
步骤一:清扫就是点检《目的》◆以设备为主体,将其垃圾、灰尘、    油污、切削屑等,一并扫除干净◆透过清扫将潜在缺陷找出并处理◆拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化     透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备,使其基本的问题,如垃圾、灰尘、油污、切削屑等,都能在本步骤中一一解决。
步骤三:制作自主保养暂定基准     改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散,改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位,谋求缩短点检时间;    学习改善设备的想法,以提高实质上的效果。
步骤五:自主点检    透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练,培养精于制程的操作人员,以提高操作信赖度。    把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检,更换基准以避免点检的重覆或遗漏,缩短点检时间。    目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。
步骤六:整理、整顿    确实实施自主保养,明订系统流程以确保品质水准及安全;   改善制程转换之准备时间及半成品库存量;   确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。自主保养的三大法宝   活动看板   小组会议   重点教育
设备的整理整顿与目视/感官管理
目视/感官管理的原则
目视/感官管理的原则
目视/感官管理的应用
自主保养現場潤滑管理
現場潤滑管理
第五讲: TPM之二----计划保养问题五:怎样才能减少设备机器故障,使设备机器正常运转?
一、计划保养的目的:   计划保养的主要目的是消除故障的发生,亦即提高设备的信赖性,另一方面,在于达成零故障及零不良的过程中,使保养人员的技术力提升,也是一个非常重要的目的。
计划保养的内容:1、对应现场自主保养的活动;2、及早发现异常的活动3、让故障不再发生的活动4、缩短修理时间的活动             5、其他如图面管理、润滑管理、保     养资讯系统的建立等活动。
二、计划保养五步推行要点: 步骤一:保养情报的整理 步骤二:计划保养的导入 步骤三:故障解析及改良保养 步骤四:计划保养的扩大 步骤五:计划保养质的提升
保养记录的收集方法故障的定义保养DATA的收集及分析平均故障时间分析保养月报保养目标设定保养DATA的电脑化
重点设备的计划保养 》重点设备选定 》保养基准作成 》保养方式决定   》保养计划表作成以劣化复元为中心的》计划保养 》保养检讨会    》月别保养计划表的作成及实施
信赖性提升的研究  》故障对策           分析                               对象       多发故障重大故障(设备别、部品别)** 故障分析手法学习** 再发防止     实施步骤          1)彻底分析及复原          2)保养暂订基准               3)弱点的改善             4)维持管理
**保养性提升的研究**保养的效率化  》生产历程表及保养历程表  》保养的同期化  》整备期间的短缩     **预备品管理  》突发及计划部品的区分  》布置化、分组化**计划保养的扩大  》横向展开  》实施率的提升
**信赖性的极限维持**保养基准修订及标准化**预知保养》诊断》状态监视体制  》目视管理

第六讲:TPM之个别改善                       ---生产效率化改善问题:何为损失?工厂中如何消除损失?
一、工厂中常见的损失    所谓损失,即指现况与达成理想状态之间的差距,这种差距也算是一种问题,当然,改善的空间也在此。   损失的种类很多,例如,故障是一种损失,小停止也是一种损失,其它如空转、变换工程、速度低减、性能低下、不良、交货延迟、人员过剩、灾害等,这些都是一个企业可以去加以改善的。
一般损失可区分为:1)作业LOSS(操作度LOSS):            无负荷时间、朝会、清扫时间2)停止  LOSS:计划保养的时间3)工程变换LOSS:工程变换、调整时间4)刃具LOSS:刃具交换时间5)量产开始LOSS:开始生产至良品产生之时间6)故障LOSS:     10分钟以上的故障停止时间,小停止7)空转LOSS:未满10分钟之停止时间
8)速度低下LOSS:设定与实绩的工数差9)工程不良及修整LOSS:不良品修整时间10)管理LOSS:等待指示、等待材料之时间11)动作LOSS:步行动作的浪费、SKILL差12)编成LOSS:LINE平衡、手持物等待操作13)测定调整LOSS:测定调整时间14)自动化置换LOSS:自动化计划未实施之                                   部分
15)能源LOSS: 省能源计划未实施部分16)成品率LOSS:制品量与投入量之差17)半成品在库LOSS:半成品在库维持       费用18)制品在库LOSS:制品在库维持费用19)市场抱怨LOSS:市场抱怨费
二、设备效率化的改善方向1、设备7大损失是指:1)故障损失(故障是可以避免的)2)工程变换、调整损失   (换模,试模,生产线切换)3)刀具、工具交换损失
三、生产效率化的改善方向1、提高生产量和减少投入量的活动     设备效率化活动     提高设备效率,使设备在单位时间内的产出量最大化。     人的效率化活动    通过设备的改进,工艺技术水平的改善来提高人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自动化、少人化活动,达到提高生产效率的目的。
影响生产效率的16大损耗
第七讲:消除故障的PM分析
消除故障的PM分析
TPM与安全关系
TPM与安全谈些什么?
TPM与安全谈些什么?
保障「作业」的安全
保障「作业」的安全
标准化的意义
标准化的范围
标准化的范围
标准化的目的
标准化的目的
作业标准书的要件
作业标准书的要件
写作业标准书的注意事项
自我反省
遵守标准是义务(也是美德)
标准改订时机:
教养
第十讲:提案改善活动问题三:何为提案改善活动?    它有何用处?
一、提案改善活动基本概念1、提案改善的定义    鼓励公司内员工,发挥独创之构想,针对工作中所存在的问题,提出创新的意见或新的方法,进而使公司不断改善不断进步,而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。
提案改善之目的: 1)提高员工士气; 2)促进品质更向上; 3)促使成本更降低; 4)促使效率更提高; 5)促使安全更向上; 6)促使环境更改善
二、提案改善活动组织和制度  1、提案改善委员会
提案改善流程体系(例)
 
提案改善报告表(例)
提案改善审查要点(例)
三、提案改善推动推行要点1、提案改善之主要目标:                   当月提案总件数 每人提案件数率=                   有提案资格 之总人数                 本月有提案之人数 提案参加率=                        × 100%                                                                            有提案资格之总人数
提案改善低潮的原因 ·员工满足现状是提案改善之大敌   ·体系不合理,使员工失去信心 ·执行不力,提案久无回音    ·各单位本位太强,消极阻挠 ·审查不公,太严或太松    ·退件处理不当,伤人自尊 ·颁奖处理不当,损人自尊    ·得奖案件久不实施 ·上司不关心,不鼓励     ·宣传不够,教育训练缺乏 ·怕被取笑       ·员工士气低,不愿提案 ·不当语言
如何使提案落实活泼化1、举办教育训练2、传播员工方法:     利用IE基本原则(排除、合并、重排、简化) 排除  正与反  正常与例外  结合与分离  集合与分散 放大与缩小  附加与删除  顺序改变 平行与直列          共通与差异  代替与补充
第十一讲:TPM的推行准备问题二:   推行TPM的主要障碍为何?
一、推行TPM的困难·活动的内容太多,常涉面过广,难以突出 重点·活动体系复杂,推进时间长,很难看到 效果·若不将活动简化,难以让企业和员工接受
困难的解决:           ·简化后的TPM活动  ·提案改善活动  ·自主保养活动  ·生产效率化改善活动  ·计划保养活动
二、TPM活动的宣传与培训   宣传: 标语制作、内部刊物、宣传版报   培训 目的主要有两个,一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序(方法的学习),另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性(观念的改变)     骨干员工:外派培训、学习资料    一般员工:内训、小组讨论
三、TPM活动推进委员会的建立
四、TPM活动推展步骤STEP1    经营层的决定导入STEP2    幕僚人员的设置STEP3   TPM的导入教育STEP4   基本方针与目标的设定STEP5   建立TPM专责机构STEP6   展开TPM的基本计划拟订
STEP7      TPM正式启动STEP8    彻底的5S活动STEP9     提案改善活动展开STEP10    效率化的个别改善STEP11    建立自主养护体制STEP12    建立保养部门的计划保养体制
五、5S基础的建立 有人比喻5S活动就象奥林匹克选取手的基本训练动作一般,每位选手都知道跑步及蛙跳是一种基本的训练,但是,到底应该跑多少步或蛙跳几下,才能奥林匹克比赛中获胜?这种判断是很困难而且是无益的。 5S活动是TPM活动的基础。
The end !


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