精益生产管理及综合管理能力提升实务(PPT 174页)

一、精益生产方式概论
二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位
三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作
四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理
五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化
六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化
七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法
八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制
九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养
十、精益生产中如何进行合理化改善
十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界
十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题
十三、如何有效控制生产成本

 

 

精 益 化 生 产 管 理综合能力提升实务
C.重点管理的掌握
3. 如何成为卓越的管理人员
B.职务代理的落实与协作无缝衔接
4. 成功管理七要点
3. 如何将生产管理的项目指标（目标）化
 d)目标管理的达标必需依托过程
5. 如何有效的分解与达成生产 管理目标
2. 五S的核心与本质
5. 创建和应用不同的视觉控制工具
6. 五S活动的有效性展示
 18种动素的定义
＠  生产日程计划架构
＠  生产日程计划体系
＠  日程计划的类型
3) 如何做好生产进度控制
  5. 如何建立及落实人均产量  的团队绩效指标
  1） 减少搬运、等待及堆货，缩短生产周期。
3）  工厂的五大类运作分析
 4）  运用U型生产线布置方式  提高生产线的柔性。
8. 如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡？
C)快速换型(切换)的思维步骤:
  十.精益生产中如何进行生产设备全面预防保养（TPM）
2.  生产中的能力损失
4.  改善慢性损失,向零目标挑战
 5. 设备初期清扫与困难源排除  （零故障的五大对策）
1  现场合理化改善的四步骤（Step） 1 step  效率化阶段 生产，资材，质量管理活动 标准时间设定及管理（PAC）   新产品，新设备初期流动管理   设备综合效率管理搬运及布局改善 工序再编成（line balancing）    5S(整理，整顿，清扫，清洁，习惯化)
3  Step 产品设计变更引起的改善VE（Value  Engineering）VRP (Variety Reduction Program)-Module Based Design-部品的标准化，共用化CE（Concurrent Engineering）-发源阶段开始同时进行商品开发 组装及加工容易的产品设计
浪费是指在生产活动中不能给产品创造附加价值的因素的总称
 1)  驾动分析 通过一天或长时间观测某一项工作，分析生产内容与非生产内容，为改善更好的生产体系或为制定标准时间，设定适当的余量为主要目的的方法。
1)工序分析的定义:
3）工序分析的分类
5  作业分析改善原则的ECRS应用?  能否排除：Eliminate  (E)? 考虑结合与分离：Combine  (C)? 考虑交替与代替：Rearrange  (R)? 考虑简单化：Simplify (S)利用5W  的改善想法
6 效率合理化的综合应用与平衡（团队效率）   工时是…. 作为工作负荷量或工作能力的单位,表示连续工作时间,具有进行加减 乘除的性质。  工时单位 -人,日(Man, Day)  机械，日（Machine, Day） -人,时(Man, Hour)机械，时（Machine, Hour） -人,分(Man, Minute)机械，分（Machine, Minute）运用工时的优点  能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。  能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
目的：（以往概念）（PAC）
 3.  如何有效地向上级或同僚部属沟通 
4. 激励上级同僚部属与自己的技巧

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