热轧板带材生产技术(DOC 75页)

1.1 热轧板带钢发展历史
1.1.1 热轧板带钢生产的发展史
1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史
1.2 热连轧技术的发展现状
1.2.1 带钢生产技术的进步
1.2.2 热带钢装备技术进步
1.3 我国热轧板带钢发展趋势
1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向
1.3.2 我国热带轧机的发展趋势
1.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点
1.4.1 常规热连轧工艺
1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺
1.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求
1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用
1.5.2 除鳞技术的发展
1.金属的消耗的计算
2 建厂依据及产品大纲
2. 保温装置的选择
2.1 建厂依据
2.1.1 可行性研究
2.1.2 地理与资源
2.2 产品大纲
2.2.1 坯料
2.2.3 钢种方案
2.一架粗轧机、六架精轧机
2.其他各机架出口速度的确定
2.定宽压力机
2.带钢重力产生的力矩
2.新型热带轧机的种类
2.有效作业率
2.根据轧制力决定轧制力矩
2.横列式轧机的图表
2.满足产品今后在产量,质量和品种发展的需要
2.燃料消耗概述
2.空载辊缝的设定
2.粗轧机的各种参数
2.轧件的宽度控制
3 车间布置及主要设备选择
3.1 车间布置及设备选用的原则
3.2 主要设备选择
3.2.1 板坯宽度侧压设备
3.2.2 轧制总道次的确定
3.2.3 粗轧机
3.2.4 保温装置
3.2.5 精轧机
3.2.6 压下装置
3.2.7 活套装置
3.六架精轧机的确定及选择
3.出末架轧机的速度
3.成材率
3.活套臂本体的重力力矩
3.电能消耗
4.1 概述
4.2 各道次出口厚度及压下量的确定
4.2.1 粗轧机的压下量分配原则
4.2.2 精轧机的压下量分配原则
4.2.3 综合分析
4.3 轧机咬入的校核
4.4 确定轧制速度制度
4.4.1 粗轧机速度制度
4.4.2 精轧机速度制度
4.4.3 加减速度的选择
4.5  确定轧制温度制度
4.5.1 粗轧各道次温度确定
4.5.2 精轧各道次温度确定
4.6 力能参数的计算
4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定
4.6.2 轧制力矩的计算
4.6.3 附加摩擦力矩的计算
4.6.4 空转力矩的计算
4.6.5 动力矩的计算
4.各架轧机的转速
4.轧辊消耗
4.连续式轧机的工作图表
5 轧辊强度和主电机能力的校核
5-平衡缸；6-开卷臂；7-移卷机；8-托卷辊。
5-磁尺；6-液压缸；7-支承辊.
5..2.1静负荷图
5.1 轧辊强度的校核
5.1.1 支撑辊的校核
5.2.2等效力矩计算及电动机的校核
5.2电机的选择
5.劳动生产率
5.各架轧机轧制温度的确定
5.水消耗
6 年产量的计算及轧制图表
6.1 轧钢机年产量的计算
6.1.1 轧钢机年产量的计算
6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算
6.1.3 轧钢车间年产量的计算
6.2 轧钢机工作图表的制定
6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征
6.2.2 轧机工作图表的制定
6.压下量及出口厚度的确定
6.压缩空气的消耗
7 辅助设备的选择
7.1 加热炉的选择
7.1.1 加热能力的确定
7.1.2 炉子数量的确定
7.1.3 炉子尺寸的确定
7.2 除磷装置的选择
7.2.1 除磷的必要性
7.2.2 各种除磷方式的比较
7.2.3 本次设计除磷装置的选择
7.3 剪切设备的选择
7.4 带钢冷却装置
7.5  卷取设备的选择
7.6  辊道的选择
7.7 活套支撑器
7.7.1 概述
7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算
7.8 控制设备
7.8.1 厚度控制
7.8.2 板形控制
7.8.3 宽度控制
7.润滑油消耗
7.轧制力的计算及辊缝的确定
8 轧钢车间平面布置及经济技术指标
8.1 轧钢车间平面布置
8.1.1 轧钢车间平面布置的原则
8.1.2 金属流程线的确定
8.2 车间技术经济指标
8.2.1 各类材料消耗指标
8.2.2 综合技术经济指标
8.各种力矩的计算
8.蒸气消耗
9 分析可行性及介绍设计优势
图 17 静负荷图
图10 典型的热卷箱结构
图11弯工作辊(左图减小工作辊的挠度；右图增加工作辊的挠度)
图12弯曲支持辊
图13 CVC轧机轧辊辊缝形状变化示意图
图15 液压压下装置
图19层流冷却系统示意图
图19除鳞装置
图1有AWG功能的重型立棍轧机结构图
图2(a)立辊轧边
图2(b)立轧后的平扎
图20层流冷却系统冷却方式示意图
图21 辊道布置
图4 间歇式调宽压力机动作示意图
图5 连续式调宽压力机
图6 典型的全连续式粗轧机的布置
图7 连续式粗轧机的布置
图8 两种半连续式粗轧机的布置
图9 四辊可逆式轧机
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