轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理(DOC 28页)

2.1冷床区设备范围：
2.2冷床输入辊道（加速辊道）
2.2.1位置：
2.2.2功能:
2.2.3设备组成：
2.2.4性能参数：
2.3冷床带制动板辊道
2.3.1位置：
2.3.2功能:
2.3.3设备组成：
2.4棒材分离装置、气动拨钢器
2.5弧形固定挡板
2.5.1位置及功能：
2.5.2矫直板（甩直板）
2.6进冷床本体
2.6.1功能：
2.6.2.1传动部分：
2.6.2.3冷床对齐辊道:
2.6.2.4固定挡板装配
2.6.2性能描述：
2.6.3性能参数：
2.7卸料装置及输出辊道
2.7.1设备组成：
2.7.2.1链式运输机组：
2.7.2.2升降横移小车：
2.7.2.3输出辊道：
2.7.2性能参数：
4.1设备点巡检制
4.1.1检查路线
4.1.2检查内容及标准
4.3.1主要运行部位的调整
4.3.1.1制动板升降装置
4.3.1.2卸料小车的升降装置
4.3.1.3卸料小车的平移装置
4.3.2主要运动参数
4.3主要运行部位的调整和运行参数
4.4、常见故障及排除方法
4.5.1.1不可调整的轴承、其游隙超过技术规范所允许的范围。
4.5.1.2可调整的轴承、其间游超过技术规范所允许的范围。
4.5.1.3轴承内外圈出现疲劳裂纹，滚动体出现脱皮。
4.5.1.4工作表面出现凹坑。
4.5.1滚动轴承
4.5.2.1顶间隙不得超过技术规范所允许得范围。
4.5.2.2铜瓦出现裂纹。
4.5.2.3工作表面擦伤及滑痕深度超过0.5mm，面积超过工作面积的10%。
4.5.2滑动轴承
4.5.3.1内外齿节圆厚磨损达15%以上。
4.5.3.2齿轮部分或外套法兰根部出现裂纹。
4.5.3.3连续断齿两个或圆周断齿3个以上。
4.5.3.4外套法兰孔有30%以上发生变形。
4.5.3齿轮联轴器
4.5.4.1齿轮节圆厚磨损>20%。
4.5.4.2齿轮有严重裂纹。
4.5.4.3断齿部分超过全齿宽的30%。
4.5.4.4齿啮合面出现大面积点蚀，点蚀面达50%以上。
4.5.4.5齿啮合面出现剥落，面积达20%以上。
4.5.4齿轮
4.5.5.1节圆齿厚磨损>20%。
4.5.5.2轮彀与轮缘产生相对位移。
4.5.5蜗轮
4.5.6.1螺旋面磨损>20%
4.5.6.2弯曲变形超过0.1‰。
4.5.6.3螺旋面点蚀达30%以上。
4.5.6蜗杆
4.5.7.1直径磨损超过辊子直径的5%以上。
4.5.7.2辊颈磨损超过轴颈直径的1.5%以上。
4.5.7辊道辊子
4.5.8.1轴颈磨损超过轴径的0.5%。
4.5.8.2长度弯曲超过0.2‰。
4.5.8传动轴
4.5易损件的使用寿命
5.1.1设备名称：冷床输入辊道
5.1.2设备名称:制动板提升装置
5.1.3设备名称：冷床本体
5.1.4设备名称：对齐辊道
5.1.5设备名称：排布料运输链
5.1.6设备名称：冷床输出辊道
5.1.7设备名称：卸料小车
5.1设备检修内容与周期
5.2.1.1辊子的拆装
5.2.1.2冷床输入棍道的装配
5.2.1冷床输入辊道
5.2.2.1液压缸的拆装
5.2.2.2制动板拆装
5.2.2.3长轴拆装
5.2.2制动板升降装置
5.2.3.1支撑轮的拆装
5.2.3.2长轴拆装
5.2.3.3减速机整体拆装
5.2.3.4蜗轮减速机的拆装（就地检修时）
5.2.3冷床本体
5.2.4.1传动轴拆装
5.2.4.2被动链轮轴承更换
5.2.4排布料运输链
5.2.5.1传动轴更换
5.2.5.2拉杆更换
5.2.5卸料小车
5.2.6.1辊子拆装
5.2.6.2辊子装配
5.2.6冷床输出棍道
5.2主要部件的解体、安装与装配
5.3.6冷床输出辊道
5.4.2试车通用规程
5.4.3.1冷床输入辊道
5.4.3.2制动板升降装置
5.4.3.3冷床本体
5.4.3.4排布料运输链
5.4.3.5卸料小车
5.4.3.6冷床输出辊道
5.4.3试车程序与时间
5.4试车规程
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