机械加工工艺规程设计教材(PDF 36页)

一、加工余量及其影响因素
一、尺寸链及尺寸链计算公式
一、时间定额
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
一、概述
一、生产过程与工艺过程
二、保证装配精度的4种装配方法
二、工序尺寸及其公差的确定
二、工艺成本
二、工艺路线的拟订
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产类型及工艺规程
三、编制工艺规程文件
三、装配尺寸链
1 心孔
1. 互换装配法
1. 基本时间 ：直接改变生产对象的性质，使其成为合
1. 机器装配与装配工艺系统图
1. 机械加工工艺过程卡片
1.分析零件图和产品装配图；
1.加工余量
1.定位基准的选择
1.尺寸链的定义
1.工艺规程设计须遵循的原则
2. 机械加工工序卡片
2. 辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作
2.分组装配法
2.对零件图和装配图进行工艺审查；
2.尺寸链的分类
2.表面加工方法的选择
2、工艺规程设计必须具备的原始资料
2、查找组成环
2、环及其分类：构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封
2．封闭环的极限尺寸
2．方法
3 工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次
3 平端面、车小端外圆及倒角 车床
3 车小外圆及倒角 车床
3. 布置工作地时间 ：为使加工正常进行，照管工作地
3.修配装配法
3.加工阶段的划分
3.尺寸链计算
3.工序公称余量公差计算
3.由年生产纲领研究确定零件生产类型 ；
3、特点：
3．封闭环的极限偏差
4 工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不
4 铣键槽 铣床
4. 休息和生理需要时间 ：工人在工作班内，为恢复体
4.工序的集中与分散
4.极值法解尺寸链的计算公式
4.确定毛坯；
4.调整装配法
4．封闭环的公差
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