IE工业工程与现场改善课程(PPT 187页)

IE与精益生产关联图
壹、工业工程之概述
贰、改善(IE)之适用手法
参、手法之效能
肆、IE手法关连性
伍.1IE手法说明(防错法/愚巧法)
伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)
伍.2(IE手法說明)動作經濟原則　
伍.2IE手法說明（動作經濟原則）
伍.3(IE手法說明)流程經濟原則　
伍.3IE手法說明(流程經濟原則)
伍.4IE手法說明(程序分析)—方法研究(1)
一.程序分析概述
１、何謂程序分析
２、程序分析的目的
３、程序分析的種類
３、程序分析的种类
４、程序分析的注意事项
二产品工艺分析
１、何谓产品工艺分析
２、产品工艺分析的目的
3、产品工艺分析图标符号
4、产品工艺分析方法与技巧
5.1产品工艺流程图分析范例
5.2产品工艺流程图分析演练
5.3产品工艺流程表分析范例
5.4产品工艺流程表分析演练
6.1工艺流程平面分析示意图例
6.2平面流程线路分析图例
6.3平面流程线路图分析演练
三.作业流程分析
１、何谓作业流程分析
２、作业流程分析的目的与用途
３、作业流程分析符号
4、作业流程分析调查项目
5、1作业流程分析实例
5.2作业流程分析演练
四.联合作业分析
１、何谓联合作业分析
２、联合作业分析的目的与用途
３.1人－机作业分析
3.2人－机作业分析范例
3.3人－机作业分析演练
4.共同作业分析
4.1联合作业分析实例
4.2联合作业分析演练
4.3联合作业分析的使用
五.IE手法说明(生产线平衡)—Linebalancing
一、Linebalancing之定义及目的
二、平衡生产线的意义
三、平衡生产线的计算
四、平衡生产线的改善原则方法
陆.程序分析的补充—附带分析
１、流程线路分析
２、停滞分析
３.搬运分析
(１)、何谓搬运
(２)、搬运改善的必要性
(３)、搬运改善的目标
(４)、搬运改善的注意事项
(４)搬运改善的注意事项
４、负荷余力分析
柒.动作分析—　　方法研究(2)
一.动作分析概要
1、动作分析的目的与意义
2、动作分析的程序(1)
2、动作分析的程序(2)
3、作业改革与动作分析
二.动素分析
１、18种动素的定义
2、动素分析的用途
３、分析方法
三.影像动作分析
１、影像动作分析的优点
捌.时间研究
一.标准时间概要
标准时间的设定—作业测定
１.什么是标准时间　(StandardTime)
１、什么是标准时间　
２、标准时间的意义与用途　
２、标准时间的意义与用途
３、标准时间的构成　
３、标准时间的构成
二、标准时间的设定　
1、时间评比(Rating)　
(2)、平均化法的评比　
2、时间宽放
(1)、时间宽放的内涵与标准
(2)、宽放时间的设定
３、标准时间的设定
４、标准时间设定时的注意事项
玖、程序分析的改革方向
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