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工业工程改善教程(PPT 126页)

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IE工业工程
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工业工程
工业工程改善教程(PPT 126页)内容简介
现场产生的浪费
制造过多的浪费
存货的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
工厂的七零目标
零转产工时浪费
零库存
零浪费
零不良
零故障
零停滞
零灾害
工业工程改善 Industrial Engineering
工业工程概述
工业工程的发展历史
为什么IE会受到重视
IE在中国的情形
IE工业工程在管理运作中的角色
IE工业工程导入的基本精神
IE工业工程推进的基本要素
IE工业工程推进实施方法
IE工业工程推进方法
IE工业工程的效率意识
IE工业工程的手法概要
IE方法的分类
工程分析
工程分析
工程分析的改善原则
工程分析中的经济原则
制品工程分析
制品工程分析
制品工程分析检查项目表
制品工程分析次序-STEP1
制品工程分析次序-STEP2
工程分析表─范例
工程分析表
制品工程分析次序-STEP3
制品工程分析次序-STEP4
整理表
制品工程分析次序-STEP5
改善的着眼点─全体
改善的着眼点─加工
改善的着眼点─搬运
改善的着眼点─检查
改善的着眼点─停滞
制品工程分析次序-STEP6
制品工程分析次序-STEP7
作业者工程分析
作业者工程分析的实例
改善前布置图
改善后布置图
改善后工程图
改善效果
何谓联合工程分析-1
何谓联合工程分析-2
联合工作分析记号
联合工程分析的目的
何谓作业者─机械分析
作业者─机械分析的次序
实施预备调查
分析一周期作业
流动图
使时间一致
测定步骤的时间
制作作业者─机械分析图表
分析并整理结果
做成改善案
作业者─机械分析改善的着眼点
实施评价改善案
把改善案标准化
共同作业分析
共同作业分析范例
分析一周期的作业
测定各步骤的时间
制作共同作业分析图表
整理分析结果
制成改善案
改善结果汇总
实施并评价改善案
动作分析(动素分析)
动作分析种类
基本动作要素分析
第一类动素说明
基本动作要素及其符号表第一类
第二类动素说明
第三类动素说明
动作要素的原则
什么是动素图
动素图的作法
案例说明-1
案例说明-2
案例说明-3
案例说明-4
动作分析
时间分析—作业测定(1)
MTM分析实例(1)
针板实验分析 (2)
标准时间的设定—作业测定(2)
PTS法(预置时间标准法)—作业测定(3)
平衡生产线(Line balancing)
示例
平衡生产线(Line balancing)的意义
生产线平衡率计算方法-1
生产线平衡率计算方法-2
改善方式─分担转移
改善方式─作业改善压缩
改善方式─加人改变CT
改善方式─拆解去除
改善方式─重排
Case
现状结果
改善对策
改善后平衡图
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