如何做好班组长(PPT 217页)

管理好自己：三项素质
1.班组长角色认知
2.班组长管理职责
3.班组长管理技能
管理好业务：八大利器
1.现场5S及目视化工作
2.SOS工作
3.节拍管理工作
4.精益布局工作
5.安全风险辩识与管理
6.设备全员保全（TPM）
7.拉动系统管理
8.质量防错技术
管理好别人:二项方法
1.合理化建议
2.员工绩效评价
如何做好班组长
课程纲要
课程提纲
第一部分：班组长认知
基层班组长的重要性
管理性与操作性工作
为什么要做班组长
个人危机—我们饭碗朝夕不保
二、班组长岗位职责
班组长岗位职责分类
三、班组长管理技能
1、执行能力
执行力
执行能力
3、沟通能力
为什么要沟通？
下对上沟通的技巧
平行沟通技巧4、自我学习力
自我学习力
第二部分  班组管理实务
一、班组业务管理要素
现场5S及目视化管理实务
一、5S的来源
现场5S管理
1、整理工作区域划分
2、整顿的步骤
2、整顿频率－位置
3.1、清扫的步骤
清洁工作推进要领
3、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期
一、什么是目视化管理
目视化管理
 二、企业现场目视化管理 （8大实战展示）
一、目视化管理—安全管理目视化
二、目视化管理—区域目视化
三、目视化管理—定置图目视化
四、目视化管理—音频／视频目视化
五、目视化管理—标签／标牌目视化
六、目视化管理—目视板目视化管理
七、目视化管理—现场定置目视化管理
八、目视化管理—着色目视化管理
讨论：造成节拍不平衡的原因
精益制造--节拍管理-1、工序节拍平衡墙
精益制造--节拍管理-2、工序定拍
精益制造--节拍管理-3、设备能力平衡
精益制造--节拍管理-4、周期时间平衡
总结：节拍管理实现企业生产过程的平衡
标准化管理
我们的企业是否面临着类似这样的问题？
规范运营的企业需要标准化
标准化
标准化工作（SOS）
精益布局管理
精益布局概述
精益制造—精益布局--企业精益布局形式
安全风险辩识及管理
第1阶段：初期清扫
设备初期清扫
第1阶段：初期清扫之5S活动
第1阶段：初期清扫操作方法
第1阶段：初期清扫操作要点
第2阶段：发生源和难点问题对策
第2阶段：发生源和难点问题解决关键点
第3阶段：设备总点检
案例：手提砂轮结构原理分析
第4阶段：提高点检工作效率
第5阶段：自主管理
全员自主保全活动总结
拉动系统管理
拉动系统
生产拉动系统的目的
生产拉动系统
物料拉动系统建立
讨论：拉动系统建立的意义？
防错技术应用
一、防错技术
对待差错的态度：
防错技术类型
知识性：
第一层次：人为防错
错误报警—自动停线
合理化建议管理
什么是合理化建议
合理化建议目的
合理化建议推进内容
建立合理化建议推进组织
车间/部门合理化建议清单
人力资源部合理化建议统计表
合理化建议的奖励
合理化建议推进总结
持续改进小组活动管理
组建持续改进组的意义
如何组建高效持续改进小组
持续改进组改进步骤
为什么要做员工绩效评价
如何做员工绩效管理
1、绩效指标的设定
2、员工绩效的评价
3、激励制度的建立
4、绩效结果的反馈
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