标准工时制定与工作改善(DOC 44页)

1) 人机程序图的基本结构
1) 人机配合或多人配合的作业改善
1) 动作分析的意义与目的
1) 宽放的种类：
1) 工作方法变化
1) 必须具备的观念
1) 必须在正确科学的方法方式下测定
1) 标准工时是设定管理基准的基础工具,而不是管理本身
1) 标准工时的结构
1) 消除浪费：
1) 生产排程
1) 生产排程上的应用
1) 确定测时对象与目的
1) 绩效管理的必要性
1) 营销管理
1) 设定标准或基准
1) 身体部位运用
1) 选定改善对象
1) 选对改善主题的对象
1、伸手到容器箱内
1、作业域内的非效率分析
1、工作改善的目标
1、秒表测时法的精神所在
1、管理工作中需要运用标准工时的理念
1、计量化管理的必要性
1、预定动作时间标准法的需求背景
1取工件放入钻台上夹具内 
1） 秒表测时法
2) 产能负荷管理的应用
2) 作业员动作本身的改善
2) 作业标准
2) 依标准展开计划
2) 必须善用调整功夫
2) 提升产量与工作效率
2) 操作场所之布置
2) 标准工时的内涵
2) 生产技术
2) 生产设备变化
2) 生理宽放的范围
2) 确认工作方法与工作环境
2) 观测及记录作业现状细节
2) 观测及记录现状事实
2) 赋予宽放
2) 车间绩效的计算方式
2) 运用人机程序图进行改善的目的
2) 预定动作时间标准法
2、PTS法的基础与原由-----动作分析
2、工作改善必须运用科学理念与手法
2、抓取一个工作件
2、标准工时在生产管理上的应用
2、秒表测时需运用的工具
2、认识标准工时的结构与基本条件
2、运用人机程序图进行改善的技巧
2、进行工作改善的六步骤
3) 产品线变化
3) 人机程序图绘制程序与要领
3) 作业条件的改善
3) 作业绩效管理的运用
3) 依预定计划展开作业
3) 关于工具设备之设计
3) 减少制程品质不良与困扰
3) 制造与生产管理
3) 办公室管理事务作业未必适用
3) 必须重视维护标准工时的机制,管理上要及时调整
3) 标准工时必须依据的基本条件
3) 检讨现状并质疑,找出问题点
3) 疲劳宽放的范围
3) 综合数据法
3) 质疑找出问题点
3) 进料质量管理
3) 预先观测,确立作业单元
3、搬移工作件到钻台上夹具边
3、标准工时在车间绩效管理上的应用
3、测定标准工时的方法
3、秒表测时的执行程序
3、运用六步骤进行工作改善的实例
3、运用多人复式程序图进行改善
3、预定动作时间标准法的历史演化
4) ILO疲劳宽放率之运用
4) 人机程序图的改善构想
4) 作业员本身素质与心态的改善
4) 依计划目标管制各项作业实况、差异及修订计划
4) 工作方法未能确定时的处理
4) 提升市场竞争力
4) 构思改善方法
4) 标准成本管理之应用
4) 用料成本管理
4) 资材管理
4) 进行实地观测,记入作业单元时值
4) 针对问题点,构想改善方法
480分钟×(60秒/分钟)÷11.6秒=2482个 
4、MTM时值表的运用
4、划分作业单元的技巧
4、把工作件对准夹具孔位
4、标准工时在成本管理上的应用
4、标准工时的应用方向
4、运用动作分析进行工作改善
5) 员工安全的改善
5) 基本的时值整理
5) 定率宽放的运用
5) 建立实施计划
5) 提出新方法的建议与实施计划
5) 生产线平衡的应用
5) 统计分析差异原因,并修订标准
5) 财务管理
5、动素分析---深入动作细微处的改善根源
5、用手调整工作件到孔位内对齐位置
5、运用MTM-2时值表订定标准工时
5、运用标准工时的限制
5、连续测时法应注意的技巧
5）绩效管理方面
6) 工作改善案的评估
6) 推动使用新方法
6) 推动及检讨成效
6) 管理宽放的范围
6) 计入评比与宽放
6、建立维护标准工时的机制
6、放手
6、运用MODAPTS订定标准工时
6、运用对动图进行动作分析
6、运用统计方法整理观测归纳时值的要领
7) 宽放的赋予 
7、赋予宽放求取标准工时
7、运用动作经济原则进行改善的构思方向
7、运用评比技巧得到正常工时
8、赋予宽放得出标准工时
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