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6S培训管理讲义(DOC 42页)

所属分类:
5s 6s管理
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6S培训管理讲义(DOC 42页)内容简介
1推行组织成立
1.“要与不要”的判断基准
1.整理的含义
1.文化差异论
1.管理体系
10.检讨修正、总结提高
11.纳入定期管理活动中
1.JIT生产方式的诞生
1.什么是红牌
1.任化
1.场所
1.定点
1.干净整齐的生产车间
1.形似且神似
1.彻底推行3S管理
1.成立推行组织
1.提升企业形象
1.清扫从地面到墙板到天花板的所有物品
1.独视为共
1.电话号码本1个
1.目视管理的定义
1.红牌作战的实施对象
2前期准备
2.“场所”的基准
2.品质文化
2.整理的流程
2.管理意识论
2.6S管理能提升人的品质
2.JIT生产方式的含义
2.公私区分
2.分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
2.台历1个
2.图片(如玻璃板下)
2.安全隐患识别
2.定容
2.彻底修理机器工具
2.拟订推行方针及目标
2.提升员工归属感
2.方法
2.标准化
2.目视管理的特点
2.红牌作战的实施方法
2.红牌作战的目的
2.领导表率
3宣传教育展开
3.“废弃处理”的原则
3.人的能力
3.三层文件架1个
3.减少浪费
3.发现脏污问题
3.定量
3.实施目视管理的现场
3.拟订推行计划和日程
3.文件夹(工作时间除外)
3.柜架管理
3.标识
3.标识(警告、指示、禁止、提示)
3.污染发生源改处理善
3.红牌作战的实施要点
3.长期坚持
4样板区域选定
4.保障安全
4.定期制定消除隐患的改善计划
4.定点定量的重要工具:形迹管理
4.工作服
4.杜绝污染源
4.激发员工无穷的创意
4.电话机
4.说明及教育
4.资料归位
5样板区域6S推行
5.前期的宣传造势
5.工作帽
5.建立安全巡视制度
5.提升效率
5.桌面状态
5.笔筒1个1.照片(如玻璃板下)
6样板区域阶段性交流会
图7-1目视管理的极限可视化
图1-16S过程示意图
图1-26S实施前的生产现场
图1-3生产车间的变化
图1-4小零件抽屉和物料柜
图1-5实施目视管理的现场
图1-6员工的杰作
图2-1影响管理水平的三因素
图2-2日本企业工作方法举例
图2-3推行6S管理前后文件柜状况的对比
图3-1整理的流程
图3-2整顿良好的表现
图3-3物料架的划分
图3-4锤子挂法比较
图3-5定点原则示例
图3-6形迹管理的应用
图4-1文件夹的归位
图4-2桌面状态的区分图
图4-3抽屉内物品的放置
图4-4公告栏样板
图5-1推行委员会组织图
图5-26S管理评分结果示例
图5-3全方位的过程控制
图5-4有计划的过程控制
图6-1定点摄影公布栏举例
图6-2整改前后的现场定点摄影对比
图7-10马达状态管理
图7-11仪表数据管理
图7-14易触电区安全管理
图7-15危险通道安全管理
图7-2空白表格管理
图7-3报纸管理
图7-4垃圾分类管理
图7-5焊枪管理
图7-6消耗用品使用管理
图7-7批量状态管理
图7-8管道介质及流向管理
图7-9阀门管理
图8-16S管理与ISO对质量的影响
表1-16S的含义
表1-2西方国家的5S说法
表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品
表3-2明确场所的基准
表4-16S区域清扫责任表
表5-16S管理推行的日程与计划
表6-1问题揭示单
表7-1目视管理的应用实例
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