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6S现场管理改善实务(DOC 57页)

所属分类:
5s 6s管理
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相关资料:
6s现场管理,现场管理改善
6S现场管理改善实务(DOC 57页)内容简介
第一讲  现场管理概论
第二讲  6S管理概要
第三讲  正确的现场管理意识
第四讲  6S 活动启动
第五讲  “6S”现场规划
第六讲  6S现场实施
第七讲  6S活动推进
第八讲  6S管理维持
第九讲  现场改善手法
第十讲  现场目视管理
第十一讲  6S活动激励
(一) “五项主义”
(一)“6S”日常活动原则
(一)“6S”检查评比的目的
(一)“6S”活动推进的四步骤
(一)“6S”活动的三项基本原则
(一)“6S”规划与实施原则
(一)从“5S”到“6S”的意义
(一)制造型企业增值的基本原理
(一)定置管理
(一)目视管理的原理和作用
(二)“6S”
(二)“6S”日常维持
(二)“6S”活动动员
(二)以效率为原则进行大区域规划
(二)企业运营的两大关键业务流程
(二)制作样板工程创造改善经验
(二)定位管理
(二)整理的含义及实施要点
(二)方针管理与部门看板
(二)日检、周检、月评比和年度评比的设计
(二)颜色管理
(三)6S活动的五个基础工具
(三)“6S”整体规划的六大内容
(三)“6S”检查评比的有效组织
(三)作业文书配置
(三)定量管理
(三)开源节流的主要途径
(三)整顿的含义及实现要点
(三)繁忙生产与“6S”推进
(三)进行有效的“6S”基础培训
(三)透明管理
(三)问题就是机会
(四)12大现场要素的定置定位
(四)“6S”检查打分法
(四)处理“6S”近期效益与长远效益的关系
(四)实施对比检查发现差距
(四)形迹管理
(四)把问题当问题对待
(四)标识管理
(四)清扫的含义及实现要点
(四)生产系统的关键业绩指标及其关联
(五)KPI与现场管理六要素
(五)“6S”月度评比方法
(五)使全员认识“6S”的重要性并建立紧迫感
(五)利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
(五)改善无止境
(五)清洁的含义及实现要点
(五)目视管理之识别板
(五)看板管理
(五)管路线路整理与标识
(六)6S管理——有效管理六要素
(六)“6S”问题的改善推进
(六)推进“6S”改善
(六)标准化作业
(六)现场改善防呆法
(六)目视管理之限度样本
(六)素养的含义及实现要点
(六)组建有推进力的“6S推进组织”
(六)配备计测仪器的使用与管理条件
(七)“6S”活动的激励机制设计
(七)“6S”说教
(七)全员智慧经营
(七)安全的含义及实现要点
(七)有效划分责任区域以责任到人
(七)现场管理的歌剧院模式
(七)配备特殊材料的管理与管理条件
(八)“6S”年度评比奖励
(八)“6S”的持久战
(八)习惯良化——“6S”活动的核心目的
(八)宣传造势营造“6S”气氛
(八)配备日常用具的使用和保管条件
(九)“6S”与设备一级维护的结合

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