制造企业生产线平衡的方法研究论文(DOC 29页)

1.1 缺乏对作业进行方法研究
1.2 忽视了人的因素
1.3 时间研究方法应用存在的问题
1.3.1 观测次数缺乏科学计算
1.3.2 不进行评比或评比过程存在较大误差
1.4 模特法应用存在的问题
1.4.1 存在动作分析不准及漏掉动作现象
1.4.2 模特时间单位取值问题
1.5宽放种类及宽放率确定有误
1.6企业领导使用标准时间数据态度不坚决
2.3 生产线平衡的目的
2.4 提高生产线平衡率的原则及效果
2.5.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响
2.5.2排线对生产线平衡的影响
2.5.3员工责任心对生产线平衡的影响
2.5影响生产线平衡的主要因素
2.生产线平衡的基本原理
3.1.1生产线平衡中的方法研究
3.1.2生产线平衡中的作业测定
3.1基础工业工程的方法研究和作业测定
3.2 “5S”管理活动
3.3 目视管理手段
3.3.1生产任务及完成情况的看板和公开图表管理
3.3.2标准作业指导书（Standard Operation procedure,简称SOP）
3.4 生产线平衡的FOG方法
3.5生产线平衡的最大候选原则
3.改善方案及评价（见表1）
3.生产线平衡的手段与基本方法
4.1.1加强对IE人员的培训
4.1.2重视方法研究
4.1.3重视人的因素
4.1.4正确计算观测次数
4.1.5正确选择评比方法
4.1.6运用MOD法与时间研究方法相互验证
4.1.7正确确定宽放时间
4.1作业测定方法的改善
4.2改善标准作业指导书
4.3现场生产线平衡的改善实例
4.泰科公司生产线平衡的改善
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