精益生产思想:防错管理与快速换型(PPT 110页)

引    子
题记
课程内容提要
第一部分 精益生产原理
解析精益生产
启示
湖面效应
LP的动力
转变观念与生产方式
生产运作系统
精益生产的必由之路
1、JIT（JUST IN TIME ）
均衡化生产
批量生产与均衡化生产的比较
均衡化改善案例展示
一个流生产VS批量生产
如何推进均衡化
IE与标准化作业
标准工时
三种内涵
PTS &MTM
马表测值流程
摄像法
 Pitch-Diagram/PD图  
 LINE工程分析图
2、自働化
3、推动式与拉动式
对比图
看板：直观显示信息。
4、TPM综合稼动率提高活动
全员生产维护TPM
机械能力分析 
两个实用的管理指标
计算公式一
计算公式二
人-机工程管理
5、单元生产
6、持续改善
7、TQM
8、快速切换
9、浪费
零浪费
浪费的源头
工程损耗、浪费
减耗的技法
10、5S
6S & EHS
第二部分 快速换型
快速换型
1、准备阶段
 2、分析现状
3、暴露并消除异常
4、形成改善思路
5、策划改善方案
6、实施快速换型改进
7、快速换型改进效果跟踪
8、巩固快速换型改善成果
9、无间隙换型
换型中产生LOSS的关键因素
缩短换型时间的方法
换型作业改善5步骤
10、约束管理（TOC）
CE
第三部分 应用防错
1、防错法概述
2、防错原理
防错措施三个层次
防错十大原则及应用案例
3、防错技术与工具
4、工厂零缺陷策略
5、防错法应用例
6、防错法行业案例分析
7、POKA –YOKE方法
8、物料防错管理
9、搬运系统分析
材料转移流程
材料活载化
搬运分析与器具应用
搬运质量管理
搬运合理化
搬运计划
搬运控制
先进先出
10、流程管理，LAY-OUT
按产品制造工序排列布局
动作经济原则
作业的基本动作
计算过程能力指数
标准偏差
过程能力评价
Cp&Pp比较
生产性
设备9种损失
以人员为中心的损失改善
以生产系统为中心的损失改善
价值流图分析方法
精益生产兼容性
精益生产实施绩效指标
LP关联的计算公式
LP指标的类别
生产事故时间管理
精益思想
精益的源泉
自由问答、互动
信    息
THANKS！

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