精益生产现场管理培训及改善(PPT 133页)

引言 – 现场定位
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
持续改善是精益管理的灵魂
精益生产现场管理和改善

 

 1 . 现场管理者的任务
1有物事都要标准化
1 . 现场标准作业及其必要性
2 . 标准作业设定
标准作业书（分解）
技能教育训练
指导工作的方式
标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！
现场管理的3大基础工具
什么叫目视管理
目视管理的理念
目视管理的5个基本要求
目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品质管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管理精度
2、提高安全管理的措施
3、提高品质管理的水准
4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
目视工作现场的建立
看板是如何提高管理精度的？
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
管理看板如何确定？
管理看板目标识别
建    议
基本.3 - 体系图
6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法
6S-企业所有活动的原点
6S的作用
6S角色最佳推销员  节约能手  安全专家  标准推进者  士气增强者  效率提高者          
6S能做成什么样子的？形似：    通路    货场    现场    工场
没有哪个企业不愿意
1实绩管理
2监督者
1品质
2品质保证
3 零不良的原则
4 防呆装置
一句话：精益设备管理体系       以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防保全系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的全面提升生产力的体制。 
6 看板系统
2看板的作用
 “7 + 1”  种 浪费
五现主义------现场管理的金科玉律
工业工程与改善
IE方法研究的分类
现场是宝山
一、改善的基本原则
第二阶段：对每个项目明细化                 进行自问5WIH法
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
第四阶段：新方法的实施
解决问题的思维原则
小集团活动如何使用QC手法解决问题全面解码
做好推移管理
站在战略高度上  推行精益（整体改善）
资本周转加快    成本低减    销售额增加
精益意识远比工具更重要现场管理实践的成功是关键
精益意识远比工具重要
全员持续改善

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