APQP/PPAP生产件批准培训手册(PPT 247页)

第一章五大核心工具简介及关联性
第二章产品质量先期策划内容详解
第三章生产件批准内容详解
第四 章 相关的工具应用及案例分析

 

课堂守则 ：
课程大纲
理论基础
产品质量策划进度图表
APQP的最终产品 ?
保存/提交要求
FMEA
什么是 FMEA ？
FMEAs的关联
 FMEA 的时间顺序
典型的开发三部曲
FMEA的顺序
风险顺序度数 RPN
RPN 流程
SPC概念
关键特性
变差(波动)
正态分布(1)
正态分布(2)
 常用的控制图(计量型)
常用的控制图(计数型)
用途分类
什么是控制图
控制图的制作及应用
过程能力与能力指数
过程能力与能力指数
关于测量
MSA方法的分类
计量型MSA
测量系统的统计特性
偏倚
造成过份偏倚的可能原因
重复性
重复性不好的可能原因
再现性
再现性不好的可能潜在原因
稳定性
不稳定的可能原因
线性
线性误差的可能原因
风险分析法-Kappa(计数型)
风险分析法-Kappa
工作坊　1
APQP的目的 ?
APQP的益处 ?
确定范围
包括顾客和供应商
培训
每个APQP是唯一的
质量策划循环 PDCA
控制计划Control Plans
项目计划的基础
项目计划的定义
专有信息 Proprietary information
顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements
工具/文件联接
APQP阶段
产品质量计划责任矩阵
APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
KPCs/KCCs
控制计划例表
工作坊　2
目录
 核心工具简介 - PPAP
2. 什么是 PPAP？
2. 什么是 PPAP？
 3(I.2) PPAP要求
I.2PPAP要求提交的19项内容
 I.2PPAP要求提交的19项内容
4(I.3)通知顾客和提交要求
工作坊　3
8 (II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明

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