TPS丰田生产方式的特征及JIT和自动化(PPT 122页)

（１）通过产品的制造方法降低成本....p3
（２）从TPS到TOTAL-TPS的发展....p4
（３）TOTAL-TPS的具体开展........p8
１、现场的活性化....p9
２、现场的可视化....p30
３、作业改善....p41
４、物流改善....p66
５、品质改善....p74
６、新产品的生产准备....p88
７、改善的推进方法....94
８、制造工序的评价....p101
（４）企业的差异....p104
（５）在TPS的基础上向TMS进化....p105

 

　　丰田生产方式
目录
必要的产品　必要的时机　　　生产仅仅必要的数量
所谓库存＝（产量－用量）
（A）：（一般的生产方式）推动方式
(B) （JIT生产方式）后工序拉动
(3)顾客满意度　CS活动：Customer Satisfaction
①：TOTAL-TPS的特征
②：TOTALTPS的思想、实施
〔３〕：TOTAL-TPS的具体开展
１：现场的活性化、工作士气的提高
看一看5S做得很彻底的工厂
看着很漂亮
（物品的放置地点）明确的定位置
　零部件货架(工位器具)
指定工具的放置地点
作业现场的整理整顿（排列整齐）
零部件放置场地（物流区域）
（２）安全卫生（安全高于一切）
（３）设备保全
(4)多能工化现场轮岗的实施
(5)专项技能认证制度
（６）提案制度
（７）管理·监督人员的职责
管理监督者的基本日常活动 （例）制造部门
（8）新员工教育
（８）-２Working life plan　（Skill system）
①生产管理板
②节拍器　（节拍显示板）
设备安灯
⑤：库存管理
⑥：KANBAN
（例）外协部件交货看板
⑦定位置停止线
定位置线停止式的作业方式（遵守标准作业）
３：作业改善
(1)标准作业的遵守和贯彻
②现地·现物的确认 （扑灭偏离标准的作业）
③：作业标准(1)
③：作业标准（2）
④：标准作业的3要素
⑤：制作作业标准
　⑥标准类文件
１分工序能力表
２标准作业组合票
３山积表
４标准作业指导书（顺序书）
５作业要领书
６-1标准作业票
（２）降低/排除浪费
　②：7个浪费
　③浪费的发现、着眼点
　　　
换产　名称　
（４）平准化生产　
（５）以节拍时间生产　　　
②１个流与　Ｕ型生产线
Ｕ字生产线
４：物流改善
１：‘看板’方式的机制
（２）：物流的方法
零件接收
零件接收场地
成套供給　（例）
５：品质改善
　不传递、不制造不良品
（３）防错装置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Fool Proof)
防错装置　
拧固工具：拧固确认
（４）定位置停止作业（標准作业的遵守）
（５）QA合作网（形成品质合格的工序）
①制造工序的保证方法
②检查工序的保证方法
③品质の合格工序（判定）
④　以网络确保工序
⑤　工序保証的工具（分类）
⑥　4M＝HOW　to
（６）：采购产品的品质确保
(7) ：顾客满意度CS活动：Customer Satisfaction
６：新製品确立業務
（１）：SE活动（调动设计部门的积极性）
（２）：品质保証活动
（３）：生产准备活动
（４）：制造准备活动
7：改善的推进方法
〔２〕：改善的手法　
改善的要点、切入点
〔４〕：改善计划
（２）目標値的設定
（３）：现场作业的内涵
8：制造工序的评价（工序监察）
（4）：企业之间的差异
（5）：从TPS到TMS

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