五常法 --- 5S(ppt 21页)

一、5S 的作用
二、5S 的定义
三、5S --- 常整理
四、5S --- 常整顿
五、5S --- 常清扫
六、5S --- 常清洁
七、5S --- 常修养
八、5S --- 清理整顿的注意事项
九、5S vs 定置管理
十、5S 的实施步骤
十一、5S 的实施

五常法 --- 5S
     日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
     中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 .

从几个不良现象加以剖析 :
(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
     * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛
     * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神
(2). 机器设备摆放不当
     * 作业流程 不流畅
     * 增加搬运距离
     * 虚耗工时增多
(3). 机器设备保养不良
     * 不整洁的机器 , 影响工作士气
     * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究
     * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度
     * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本
(4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放
       * 容易混料---品质问题
       * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题
       * 增加人员走动时间---秩序与效率问题
       * 易造成堆积---浪费场所与资金
(5). 工具乱摆放
       * 增加找寻时间---效率损失
       * 增加人员走动---工作场所秩序
 (6). 运料通道不当
        * 增加搬运时间
  (7). 工作人员的座位或坐支姿不当
         * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇

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