TPM简介(ppt 30页)

一、PM的起源
二、人的素质和设备的素质
三、TPM的无形效果
四、慢性损耗发生的原因
五、慢性损耗对策的推进方法
六、初期清扫
七、综合检查—培训如何进行维护保养
八、自主检查—小组自己组织维护保养
九、整理、整顿—标准化和维持管理、工作现场干净有序
十、个别改善的开展方法
十一、TPM五大支柱和质量保证的关系
十二、结果管理和要因管理
十三、开展质量保证的七个步骤
十四、把握现状的六个步骤
十五、PM分析的七个步骤

TPM的定义
1. 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。
2. 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
4. 从总经理到第一线人员全体参与。
5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。

TPM的起源
故障维修制
预防维修制
生产维修制
全员生产维修制

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