5S管理基本知识培训教程(ppt 22页)
5S管理基本知识培训教程(ppt 22页)内容简介
5S管理基本知识培训教程内容提要:
5S发展历程:
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。
清 扫:
清扫:净化作业现场环境的同时,发现微小问题点并改善
主人公意识:培养【自觉保护】的主人翁精神
品质提高: 制止异物混入及设备不良等要素
效率提高: 防止突发故障引起的纳期拖延
确保安全: 排除危险要素,提高危险性认识
确保卫生: 确保作业者健康,保证环境
故障原因:回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良,导致设备精度低下或误运作
品质不良的原因:制品混入异物或设备误运作,导致品质不良
设备劣化的原因:因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化
速度低下的原因:因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转
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5S发展历程:
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。
清 扫:
清扫:净化作业现场环境的同时,发现微小问题点并改善
主人公意识:培养【自觉保护】的主人翁精神
品质提高: 制止异物混入及设备不良等要素
效率提高: 防止突发故障引起的纳期拖延
确保安全: 排除危险要素,提高危险性认识
确保卫生: 确保作业者健康,保证环境
故障原因:回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良,导致设备精度低下或误运作
品质不良的原因:制品混入异物或设备误运作,导致品质不良
设备劣化的原因:因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化
速度低下的原因:因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转
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