某公司生产方式案例(doc 22页)

某公司生产方式案例目录：
第一部 总体系
第一章 丰田生产方式的体系
一、生产方式的目的
二、准时生产
三、看板方式
四、均衡生产是丰田生产方式的基础
五、缩短作业转换时间
六、有效设计设备布局
七、实现作业标准化
八、自ㄒ动化—防止产生不合格品的装置
九、改善活动—丰田生产方式的基础条件
第二部 子系统
第二章 看板方式的技术与应用
一、通常的生产方式与丰田生产方式的不同点
二、不需要仓库的看板方式
三、自如地运用各种看板的技术
四、生产指示看板的两种使用方法
五、实现看板管理的五项规则
六、处理紧急事态的其他形式的看板
第三章　对企业集团的适应――外协订货看板和顺序计划表
一、提供两种信息――每月信息和每日信息
一、迅速应对需求的变化――均衡生产
一、总量均衡
一、按品种的数量均衡
一、均衡生产的两个阶段
一、支撑均衡生产的挠性机械
第六章汽车厂之间的计算机控制系统
第七章缩短生产过程时间
一、狭义的生产过程时间的构成
二、通过一个流生产缩短加工时间
四、通过小批量生产缩短加工时间
五、缩短等待时间和搬运时间
第八章　缩短作业转换时间的思路和方法
一、缩短作业转换时间的思路
二、作业转换的方法
三、缩短作业转换时间的实施程序
第九章　由最少的劳动力进行生产
一、确定标准作业的各项要素
第十章　创造灵活的工作场所
一、少人化―――灵活地适应需求
⑶标准作业顺序的不间断地再评价和定期修订。
第十一章　少而精的生产――改善活动
第十三章　改善的基础――５S
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