丰田公司5S现场管理方案(doc 22页)

丰田公司5S现场管理方案目录：
1.某的基本方针：.................2
2.某企业基础：.................2
3.5S方针的策略重点：.................2
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制.................2
3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期.................2
3.3强化成本竞争力.................2
3.4积累与提高生产技术力.................2
3.5提高新技术的推广速度.................2
3.6构筑企业基础.................2
4.5S与环境安全的目标.................2
5.5S的定义.................2
6.5S活动的职责.................3
7.5S活动的要求.................3
8.5S对应的措施.................3
9.安全卫生管理.................13
10.工作场所的安全化.................20
11.附件 5S管理表格.................22

 

丰田公司5S现场管理方案内容提要：
5S的定义
1.整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
2.整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
3.清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
4.清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
5.修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
……

5S活动的要求
1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境
2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
3生产工具管理：单一化管理
4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
……

消灭污垢发生的措施
a）消灭污垢产生根源的不力原因：
不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：
明确什么是污垢；
大扫除；
规定脏的重点部位；
详细调查一下为什么脏了；
研究措施方案；
确定措施方案并付诸实施。

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