某公司可视化管理手册(doc 32页)

某公司可视化管理手册目录：
1.0颜色线条模块…………………………………………………  4-5
1.1动力管道颜色……………………………………………  4
1.2地面区域及线条颜色……………………………………  5
2.0安全警示模块…………………………………………………  6-11
2.1禁止标志…………………………………………………  6
2.2警告标志…………………………………………………  7
2.3指示标志……………………………………………… … 9
2.4提示标志…………………………………………………  11
2.5宣传标识…………………………………………………  12
3.0管理看板模块…………………………………………………  13-17
3.1分厂管理看板……………………………………………  13
3.2班组管理看板……………………………………………  14
3.3生产信息指示看板………………………………………  15
3.4 质量警示/市场反馈展示看板…………………………  18
3.5中间在制品存量控制看板……………………………  …19
4.0工位、流程模块 ………………………………………………20-25
4.1工位区标识……………………………………………… 20
4.2工位点设置编号规定………………………………………21
4.3标准作业可视化………………………………………… 23
4.4物流运行方向标识……………………………………… 25
5.0物流、存储模块……………………………………………… 27-29
5.1物流看板………………………………………………… 27
5.2运转器具可视化………………………………………… 28
5.3现场存储区……………………………………………… 29
5.4出/入料货店 …………………………………………… 29
6.0工具、器具模块……………………………………………… 30-31
6.1一般工具的标识………………………………………… 30
6.2大型工具的标识………………………………………… 30
6.3清扫工具的标识………………………………………… 31
6.4绳索挂具的标识………………………………………… 31
7.0设备设施模块………………………………………………… 32-40
7.1设备标识牌……………………………………………… 32
7.2设备润滑可视化………………………………………… 33
7.3设备专业点检基准书…………………………………… 34
7.4螺栓、螺母松紧状态标示……………………………… 35
7.5风机出风口标示………………………………………… 36
7.6旋转体旋转方向标识…………………………………… 36
7.7计量器、仪表界限范围标识…………………………… 37
7.8阀门标识………………………………………………… 38
7.9设备状态标牌 …………………………………………  40
8.0办公现场模块………………………………………………… 41-39
8.1现场管理责任人标识…………………………………… 41
8.2办公室标识方法………………………………………… 41
8.3人员去向状态标识方法………………………………… 42
8.4资料柜/物品柜标示方法………………………………  43
8.5文件夹摆放标示方法…………………………………… 44

 

某公司可视化管理手册内容提要：
可视化管理概要：
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
可视化管理的定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
可视化管理的目的：
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
可视化管理的原则：
视觉化：彻底标识。进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；
界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

 

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