精益生产之JIT实务(doc 58页)

精益生产之JIT实务目录：
第一讲  推行JIT的必要性
1．厂里最常见的八大浪费
2. JIT简介
第二讲   新经理上任秘籍
1．进式控制系统与拉动式控制系统
2．JIT生产计划
第三讲  优秀部门经理角色认知
1．看板的机能和使用规则
2．看板的种类
3．看板组织生产过程
第四讲 如何与上司正确相处
1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的八大要素
3. 缩短作业切换时间
第五讲 如何带领部属(上)
1. 实施柔性化生产所采取的措施
2. 弹性的作业人数
第六讲 如何带领部属（中）
1. 进行生产均衡化的原因
2. 生产均衡化的好处
3. 生产均衡化在企业里的运用
第七讲 如何带领部属(下)
1. 准时制采购的目的
2. 准时制采购的特点
3．供应商的选择与评鉴
第八讲  权力与威信
1. 传统品质管理与JIT的品质管理
2. JIT生产的要求
3. 关于设备的保养
第九讲 如何做优秀的教练
1. 适合推行JIT生产方式的国内企业
2. 推行JIT生产方式的要点
第十讲 冲突处理
1.  嘉陵股份有限公司JIT生产方式
2.  东莞某外资企业推行JIT案例
3.  广东某涂料企业JIT不完全推行案例

 

精益生产之JIT实务内容提要：
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

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