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TPM的发展趋势与务实(doc 31页)

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TPM生产维护
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tpm,发展趋势
TPM的发展趋势与务实(doc 31页)内容简介

TPM的发展趋势与务实目录:
一.TPM的发展趋势
二.TPM与品管手法
三.TPM活动的品质保养
四、追求工业安全零事故的新思维(TPM之有效运用)

 

TPM的发展趋势与务实内容提要:
所谓的TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养,中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装(株)开始实施,且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」,这也是日本TPM的起源。
TPM就是:
一. 追求生产系统效率化之极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。
在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求三「零」目标,也就是零灾害、零不良、零故障,并将所有损失在事先加以预防。
二. 生产部门以外,还包括开发、营业、管理等所有部门。
三. 上自经营层下至第一线的员工全员都参与(TOP TOWN方式)。
每个企业均会在成本、品质、交期等方面与其它国内外企业产生竞争,特别是在经营策略上,努力追求营业额的增加与成本的降低,以使企业本身拥有获利的能力及条件,对各个企业而言都是极为重要的,日本在泡沫经济崩溃陷于长期经济低迷中时,印证了TPM对于协会企业创造利益而言是十分有效的方法。特别是当时有许多TPM优秀奖的得奖厂商虽因处于经济不景气中而营业额降低,但企业盈收仍持续增加,由此可见TPM的主要特色。另外在无形的成果上,职业环境已改变为零劳动伤害及人性化的工作场所,因而可以提高作业人员的工作满意度。


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