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ERP与JIT案例分析(doc 21页)

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jit准时生产方式
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ERP与JIT案例分析(doc 21页)内容简介

ERP与JIT案例分析目录:
一,两种方式的基本目标是相通的。
二,两种方法在执行上是不同的。
三,系统成功主要条件比较与讨论
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ERP与JIT案例分析内容提要:
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的,两系统都努力完成企业的三大目标。
1.降低存货投资,以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样,MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力,降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制,减少生产现场的多余人力,工具,通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法,使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性,使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低,同时可防止瓶颈现象,以提高生产力。
3.提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料,产能的有效的计划控制,来保证交货时间。
二,两种方法在执行上是不同的。
1.物料流程是不同的。MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER  PRODUCTING  SCHEDULE),产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式,改为“后面工序在必要时,凭指示牌到前工序领取必要的数量,而前工序只生产被领取的数量。
2,对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。
3.指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。
4.生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时,立即把与此有关的工序都停下,以免产生过多的存货。MRP2系统在某一工序出问题后,其他工序还根据其原定的生产计划生产,其不利后果是使存货过多。
5.丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的,一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上,丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。


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