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管子加工呵安装通用工艺规范(doc 13)

所属分类:
工艺技术
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相关资料:
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管子加工呵安装通用工艺规范(doc 13)内容简介
1. 范围
本标准规定了船舶管子内场加工及外场安装的工序内容和验收要求。
本标准适用于船舶管子的加工和安装。
2. 引用标准
  CB*3083  弯管技术要求
  CB*/Z335 船用管子加工通用技术条件
  CB*/Z345 船舶管系布置和安装通用技术条件
3. 加工和安装前的准备
3.1 在新产品项目开工前,施工人员应用一定的时间熟悉产品名称、工程编号、分段号、项目号、项目内的各系统及安装部位。
3.2 熟悉有关图纸资料,其内容包括各系统原理图、管子零件图、综放安装图、各类托盘表和开孔图及图纸中的技术要求和工艺说明。
3.3 熟悉了解型宽、型深、肋距及梁拱高度和各构件高度,以及甲板间高度、舱室布置和木作绝缘厚度、地平敷料高度及各分段大合拢肋位线。
3.4 正确使用工艺规定的各类型号、规格、数量的配套件,严格按图纸工艺要求施工。
4. 内场制造
4.1 领料
    持领料单领取各种牌号、规格、数量的合格管材,并分别放置在料架上,Ⅰ、Ⅱ级管材应单独存放,并做出明显标记,标记应含检验号、规格。管材领发必须建立台帐、做好记录、签名。
4.2 下料
4.2.1 工序内容
    熟悉图纸资料及工艺文件,准备工护具,领取管材,按图划线、切割、用广告色或记号笔做标记,将管子放至指定地点。
4.2.2 工艺步骤
4.2.2.1 按管子零件图要求,正确选用管材的牌号、规格和等级;检查管子有无明显凹陷、夹渣、分层、铜绿及其它腐蚀现象,白铁管还要检查接缝处有无开裂(直观或听敲击声判断),不符合质量的管材坚决不用,并及时反馈。
4.2.2.2 按管子零件图下料尺寸,用色笔画出切割线,并加注“S”符号,规范书写分段号和零件号,尽可能套裁,短管可用于隔舱贯通件制作。

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