耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书(doc 19页)

耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书目录：
第一章  产品概述 ………………………………………………… 6
第二章  原料和配方 ………………………………………………  8
第三章  胶板成型的工艺流程 ……………………………………15
第四章  物料衡算和热量衡算 ……………………………………36
第五章  设备的选择 ………………………………………………40
第六章  工程概算 …………………………………………………42
第七章  车间布置设计 ……………………………………………46
第八章  车间管理与生产组织 ……………………………………49

耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书内容提要：
      单纯的天然橡胶或合成橡胶，不论是未硫化胶还是硫化胶，其性能都很差难以满足使用要求。因此长期以来人们对提高橡胶性能，改善加工方法，延长使用寿命等进行了 大量的实践。结果表明必须在橡胶中加入各种助剂才能实现上述目的，即必须通过合 理的配方设计才能实现。
      一个橡胶配方起码包括生胶聚合物、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充  剂、软化剂等基本成分。一个合理的橡胶配合体系应该包括聚合物、硫化体系、填充体  系、防护体系、软化体系五大部分。
      橡胶配方设计是橡胶制品生产过程中的关键环节，它对产品的质量、加工性能和成本均有决定性的影响。橡胶配方设计的内容包括：
1)确定符合制品工作性能要求的硫化胶的主要性能指标以及这些性能指标值的范围；
2)确定适现有生产设备和制造工艺所必须的胶料的工艺性能以及这些性能指标的范围；
3)选择能达到胶料和硫化胶指定性能的主体材料和配合剂，并确定其用量、配比关系。
      能引起橡胶的化学结构发生不可逆变化的介质称为化学腐蚀介质。当化学介质与橡胶制品接触时，由于化学作用而引起橡胶和配合剂的分解，而产生化学腐蚀作用，有时候还会引起橡胶的不平衡溶胀。进入橡胶的化学物质使橡胶分子断裂和溶解，有时候还会产生配合剂分解和溶解等现象。所以为了提高橡胶的耐腐蚀性，必须采用合理的配方。

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