动力轴零件加工工艺设计管理说明书(doc 35页)

动力轴零件加工工艺设计管理说明书目录：
1、计算生产纲领，确定生产类型
2、审查零件图样的工艺性
3、选择毛坯
4、工艺过程设计
5、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图
6、工序设计
7、确定切削用量及基本时间（机动时间）
8、分析讨论
9、参考文献
10、附件

动力轴零件加工工艺设计管理说明书内容提要：
(1)工序I、Ⅱ、Ⅲ是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C 620—1型卧式车床即可(表4．2—7)。
(2)工序Ⅳ为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙参数值较小需选用较精密的车床才能满足要求。选C 616A型(表4．2—7)。
(3)工序V滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑，选Y3150型滚齿机较合适(表4．2—49)。
(4)工序Ⅵ、Ⅶ是用三面刃铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的。X62型能满足加工要求(表4．2—38)。
(5)工序Ⅷ钻4个φ5mm的小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z518型立式钻床(表4．2—14)。
6.1.2 选择夹具
    本零件除粗铣及半精铣槽、钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前四道车床工序用三爪自定心卡盘，滚齿工序用心轴。
6.1.3 选择刀具
(1)在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀(GB5343.1—85，GB5343.2—85)。切槽刀宜选用高速钢。
(2)滚齿根据表1.4—16，采用A级单头滚刀能达到8级精度。滚刀的选择按表3.1—53，选模数为2．25mm的Ⅱ型A级精度滚刀(GB6083—85)。
(3)铣刀按表3．1—40选错齿三面刃铣刀(GBll28—85)。零件要求铣切深度为15mm，按表3.1—28，铣刀的直径应为110～150mm。因此所选铣刀：半精铣工序铣刀直径d=125mm，宽L=16mm，孔径D=32mm，齿数z=20；粗铣由于留有双面余量3mm(表2.3—22)，槽宽加工到13mm，该标准铣刀无此宽度需特殊订制，铣刀规格为d=125mm。L=13mm，D=32mm，z=20。

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