某公司化妆品丰田生产方式TPM(ppt 221页)

某公司化妆品丰田生产方式TPM目录：
一、TPM概要
二、TPM的一次定义（局部TPM）
三、TPM的二次定义（全面TPM）
四、TPM的三次定义（供应链TPM）
五、TPM的发展历程
六、TPM与PM的比较
七、为什么要TPM
八、TPM的效果和评价项目
九、TPM的八大支柱
十、TPM的两大基石

 

某公司化妆品丰田生产方式TPM内容提要：
    设备的品质及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高，为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结。将设备现故障以后来取应急措施的事后处置方法称为 Breakdown Maintenance(PM:预防保全)，将为延长设备寿命的改善活动称为Corrective Maintenance (CM:改良保全)。把为了制造不出鼓掌不出不良的设备的活动称为Maintenance Prevention(MP:保全预防)把以BM、PM、CM、MP、这9种活动统合进行管理的活动称为Productive Maintenance(PM:生产保全)。从此找到了设备管理的科学方法。全体生产及设计、维护、制造人员参与的PM活动。即Total Productive Maintenance  (TPM:全员生产保全)。
     TPM活动是以生产部门为中心来开展的，现在也没有改变，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩大到生产以外的部门，如“事物部门的TPM，技术部门的TPM，营业部门的TPM。
    生产线员工每天都反复进行着几乎完全一样的操作，维护人员随时应对设备土法故障，品质不良如此之多，以至于需要再加工或修补的产品都不被列为不良了，突发故障频频发生，维修人员像救火队员一样东奔西跑，连管理人员也为此而疲于奔命，不得不每天碰几头反复分析忙的不亦乐乎，有时候甚至加班加点，虽说很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持续的效果，有时这条线好不容易解决了问题，可另一条生产线又发生了类似的问题 。
    TPM不是什么高深的理论，它是追求设备和物品管理合理性的实践方法。在生产现场，人和机器是一个系统，TPM是要使人和机器的机能和性能发挥出正常水准，而寻找并维持最合适系统的一种手法。
    TPM活动要真正取得效果，有效评价上述改善是非常重要的一环。因此在TPM导入开始时必须进行原始数据的分析，以此作为TPM活动前的基准水平，并正确制定各个管理项目与管理指标，长期进行跟踪，即活动进行到一定阶段时必须进行评估。
①人才培养对企业来讲，推进TPM没有太多经验，须通过教育和摸索获得。
②自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总认输约80%制造部门员工能在现场进行 的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和管理人员。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
③课题改善和项目活动全员参与的自主管理活动主要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用课题改善活动，需跨部门的组成项目小组进行活动。
④专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流下来的。现在的生产更加离不开设备，安全手工作业的企业几乎不存在。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重的是企业必须面对的核心课题之一，而设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。

 

 

 

 

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