现场改善与成本控制实务培训(ppt 74页)

现场改善与成本控制实务培训目录:
单元一 卓越现场管理与制造业竞争优势
1、成本降低与企业竞争力提升
2、精益生产的基本思想
3、价值流分析与减少浪费
4、从量化指标看成本降低的空间
5、设备综合效率OEE的计算与分析
单元二、卓越现场管理的基石-6S活动
单元三  消除现场浪费，降低制造成本
1、为什么要改善现场
2、什么是浪费
3、设备零故障的基本原则
4、建立有效的设备维修履历
5、实例研讨
单元四  快速换型提高效率降低成本
1、快速换型的定义
2、快速切换8个步骤要点
3、快速换型的改进机会
4、快速换型改善实例研讨
单元五  平衡生产线提高有效产出
1、生产线平衡
2、局部损失与有效产出
3、负荷分析与平衡率计算
4、实例研讨
单元六   基于数据分析的持续改善
1、持续改善的优先顺序
2、生产活动中的16种损失
3、系统的改善流程
4、PM管理与改善
5、实例研讨
单元七  提高班组长执行力推动持续改善
1、提高班组长执行力
2、建设学习型班组-TEAM作业
3、实例研讨

 

 

现场改善与成本控制实务培训内容提要:
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、
供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
什么是价值流： 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:
 1) 从原材料到成品
 2) 从概念到正式发布的产品设计流程
 3) 从订单到付款流程
为什么要图析价值流
建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力
帮助发现浪费源
展示了信息流与物流之间的联系
广泛沟通的工具
确定优先次序
结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 
形成实施计划的基础
描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么

 

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