卓越的现场管理改善与柔性制造课程(ppt 133页)

卓越的现场管理改善与柔性制造课程目录:
第一章 生产系统概述
第二章 生产管理的功能及目标
第三章 生产现场管理理论及技术手段、应用工具
第四章 现场主管的角色认知及使命——精细化、具体化的主角
1.为什么要向精细化、具体化管理转变
2.生产主管在精细化管理中的角色、职能与责任
3.生产主管如何成为精细化的主角
4.如何让精细化管理变成可执行的制度
第五章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略
1.生产现场对企业的重要意义
2.生产现场的八大浪费
3.怎样进行现场分析和诊断
4.消除浪费的工具和手段
5.案例：XX工厂怎样进行现场分析和诊断
第六章 利器一：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率
1.什么是生产线或流水线的平衡效率
2.流水线平衡效率不高的原因
3.案例：均衡生产线范例
4.平衡流水线的诀窍
5.案例：某企业改善前后的平衡率比较分析
第七章 利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置
1.工厂总平面布置的原则
3.物料流向图布置法
4.车间布置
5.案例：某公司车间平面布置建议方案　
第八章 利器三：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线
1.流程图的作用
2.流程图的分析
3.流程图的绘制
4.案例：某公司工艺流程分析
第九章 利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素
1.如何进行动作分析
2.动作经济原则
3.如何实现动作经济
4.案例：某企业动作要素优化方案
第十章 利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间
1.改善搬运的三个方面
2.物料搬运优化的原则和方法
3.案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
第十一章 利器六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线
1.生产管理的瑰宝-关键路线法
2.利用关键路线法的步骤
3.关键线路法在项目管理中的应用
4.案例：某厂关键路线改进图
第十二章 利器七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率
1.人机分析的涵义与意义
2.人机分析的适用范围
3.人机分析表的绘制与分析
4.案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
第十三章 利器八：现场环境变一变——变革工作和现场的环境
1．现场管理系统的铁三角
2. 定置管理工作的目的
3. 定置管理设计原则
4．开展定置管理的步骤
5.现场管理活动的实施——“10S”活动
6.案例：某公司定置管理实施方案
第十四章 利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题
1.目视管理的作用
2.目视管理要点
3.目视管理的方法
4.目视管理的手段－红牌作战
5.案例：某企业的目视化管理
第十五章 利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决
1.对操作者的管理：三自、三检、三工序、三不放过
2.对设备的管理：三好、四会、五纪律
3.对环境的管理：坚持五不走
4.质量改进的八个步骤
5.8D工作法
6.案例：某厂寻找问题根源
第十六章 全员改善活动的开展与推进
1.改善从问题开始
2.全员改善活动的组织与实施
3.改善活动成功推行的要点
4.案例分享与讨论

 

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