丰田生产方式之《标准作业》(ppt 84页)

丰田生产方式之《标准作业》目录：
一、标准作业的产生背景
二、标准作业的推行目的
三、标准作业的相关名词
四、标准作业的三要素
五、标准作业的三件套
六、标准作业的制定程序
七、标准作业改善的实施方法

 

丰田生产方式之《标准作业》内容提要：
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；
目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；
目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
       循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间，标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）。
       各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大，标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业）。
        说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量，加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。

 

 

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