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某公司加热炉操作指导书(doc 7页)

所属分类:
生产工序
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相关资料:
公司,加热炉操作,操作指导书
某公司加热炉操作指导书(doc 7页)内容简介

某公司加热炉操作指导书目录:
1.目的
2.适用范围
3.送煤气操作程序
4.煤气点火操作
5.煤气燃烧过程控制
6.正常生产煤气操作
7.停煤气操作
8.烧嘴操作
9.加热工艺操作
10.附录

 

某公司加热炉操作指导书内容提要:
本作业指导书对加热炉所有重要设备点检和维护的操作进行了规定, 确保加热炉所有重要设备正常运行满足轧钢工序要求。
2.适用范围                                    
适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操作要求。
3.点检和维护内容
3.1 炉子砌体的维护
烘炉及停炉必须《加热炉操作作业指导书》按规定的升、降温速度进行;不允许炉子超高温操作(大于1300℃);生产时禁止往炉子砌体上喷水;防止坯料跑偏而刮坏炉墙;尽量减少停炉次数。
3.2 炉子钢结构的维护
在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态,发现钢结构变形、开焊或紧固连接螺栓松动时,应及时处理;防止炉压过高,炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板;各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。
3.3 炉子水冷件及绝热层的维护
经常检查炉子水冷件的使用情况,观察有否变形,漏水现象,发现问题及时处理;经常检查水梁绝热层的完整情况,脱落严重要及时停炉修补;经常检查冷却水进水水压和出水温度,要保证水量充足,出水温度不得超过50℃;避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层;由于事故而停水,要立即关闭烧嘴,全开烟道闸板和炉门,使炉子降温。
3.4 炉底清理与维护
避免高温操作,造成氧化铁皮熔化;在保证完全燃烧的情况下,尽量少供给空气量以减少氧化铁皮的产生;停轧保温时,尽量减少炉内钢坯量,严格按降温待轧制度控制炉温;当班过程中,加热工应定期检查排放炉底排渣管内积渣,以防渣管堵塞造成炉内积渣;生产过程中均热段炉底积渣,每周应在炉外清除炉门附近处积渣一次;每次停炉5天以上,应进炉清除炉内积渣。
3.5 燃烧装置及管路的点检维护
当班过程中加热工要定时巡查炉前管道是否有跑、冒、滴、漏现象,若有应及时处理;燃烧系统各阀门使用是否正常,若有损坏应及时更换。
3.6 烟道、闸门的点检维护
停炉检修时要清理干净烟道中的杂物,生产过程中时常检查烟道有无漏风和积灰影响抽力,排烟不畅的现象;时常检查烟闸传动机构是否灵活,烟闸有无变形影响炉压调节的现象。
3.7 加热炉助燃风机点检维护
在加热炉助燃风机运转过程中,听助燃风机有无异常运转噪音;在加热炉助燃风机停止状态下,盘车检查润滑和轴承的完好情况,发现异常及时处理。
3.8 加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护
3.8.1 检查进出炉悬臂辊减速箱的润滑油位,及时给减速箱加润滑油。
3.8.2 在加热炉悬臂辊运转的过程中,检查进出炉悬臂辊的轴承运转有无异常运转噪音。
3.8.3 观查进出炉悬臂辊的炉内辊头有无漏水现象。
3.9 加热炉炉底机械的点检维护
检查炉底机械的运转有无异常,炉底机械的框架连接螺栓有无松脱。听炉底机械的运转有无异常噪音。
3.10 热炉液压推钢机的点检维护
检查推钢机推钢是否平齐,运转是否有异常,液压管接头是否有漏油现象。
3.11 加热炉上料台架及进料辊道的点检维护
3.11.1检查进料各段辊道有无停转、异响和漏水等情况,发现问题及时处理。
3.11.2检查推钢机推钢是否平齐,运转是否有异常,液压管接头是否有漏油现象。
4附录
4.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录


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