某公司火花机作业流程(doc 63页)

某公司火花机作业流程目录：
1、目的：
2、范围：
3、职责：
4、定义：
5、内容：
6、组长排配加工：
7、操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检，检查标准同
8、操作人员严格按《火花机操作规范》进行加工作业：
9、自检：
10、完工处理：
11、相关文件：
12、相关表格/记录：

 

某公司火花机作业流程内容提要：
5.1  组长根据生产情况，参与制订生产计划：
5.1.1  根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；
5.1.2  根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；
5.1.3  需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2  组长接收上一工站提供的工件和图纸：
5.2.1  接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：
A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；
B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；
C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；
D：检查图纸，查看火花位是否合理。根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2  接收放电位置总装图：
A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；
B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；
C：检查Z轴碰数基准位置；
D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3  组长接收由品管分发的合格铜公：
A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；
B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔内铜屑是否清理干净；
C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。不合格的铜公，可拒收；
D： 检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。如误差在0.05MM以内需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；
E： 检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
5.2.4  组长按收上一工站分发的工件：
A：检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工；
B：检查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超过0.015,可退回上一工站；
C：检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站；
D：检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下范围,可拒收。

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