6S实战手册(ppt 251页)

6S实战手册目录：
1、5S起源与发展
2、中日现场管理差别
3、工厂推行5S的目的
4、推行5S成功的关键
5、5S之间的关系

 

6S实战手册内容提要：
       5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
       1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
       日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。  
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
    兵器装备集团公司等中国企业推行的6S管理，就是在5S的基础上增加了安全(Safety)这一个要素所构成。
　　5S是安全的基础，即“5S”为安全生产之母。安全为“5S”的前提，清理整顿必须以保证安全为条件，否则就失去清理整顿的意义。
　　 6S这一系统管理的主要内容概括讲就是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行安全、有效管理，达到人机环最佳匹配。

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