工厂设备维修管理和维修零配的管理(doc 64页)

工厂设备维修管理和维修零配的管理目录：
一、设备经济跟踪管理
二、设备的可靠性与维修性管理
三、现代维修管理的发展
四、设备的磨损与补偿
五、设备维修作业
六、维修零配件的管理
七、设备维修管理信息系统

 

 

工厂设备维修管理和维修零配的管理内容提要：
    可靠性评估是设备的一项基本性能指标，与设备的工艺性能、工作精度、生产效率同等重要。
应用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。 可靠性管理也是设备综合管理的重要组成部分。现代维修管理大致经历了以下3个发展阶段：事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程学、日本的全员生产管理（TPM）。TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶段等实践、发展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其理论与实践在日本广为流行，为大工业、高效率时代带来显著成效，并迅速传播，对各国的设备管理实践产生巨大影响。1)故障损失；指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失，它既有时间损失（产量损失），同时也带来产品数量的损失（发生废次品）；2)作业调整损失：指因工装、模具更换调整而带来的损失；3)小故障停机损失：指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空转”状态带来的损失；4)速度降低损失：指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损失；5)工序能力不良的损失：指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所造成的损失；6)调试生产的损失：指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生
的损失。

 

 

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