TPS丰田生产在服装业中的应用研究(doc 74页)

TPS丰田生产在服装业中的应用研究目录：
1、绪论…………1
1.1丰田生产方式产生的背景…………1
1.2国内外应用现状…………2
1.2.1 丰田生产方式在国外应用现状…………3
1.2.2 我国应用现状…………4
1.3传统服装行业生产方式存在的问题与实施丰田生产方式的必要性…………6
1.3.1传统服装行业生产存在的问题…………6
1.3.2服装生产实行丰田生产方式的必要性…………8
2、丰田生产方式的基本理论…………10
2.1丰田生产方式的体系及基本思想…………10
2.1.1丰田生产方式的体系…………10
2.1.2丰田生产方式的基本思想…………11
2.2丰田生产方式的第一大支柱——准时化…………14
2.2.1准时化的前提条件——均衡化…………14
2.2.2生产的流程化…………14
2.2.3生产必需的节拍时间…………15
2.2.4后道工序领取…………16
2.2.5看板方式…………17
2.2.6实施5S管理…………18
2.3丰田生产方式的第二大支柱——自动化…………18
2.3.1实行全面质量管理…………18
2.3.2省人化与多能工化…………18
2.3.3缩短更换作业程序的时间…………19
2.3.4设备维修保养…………20
2.3.5安全管理…………21
2.4丰田生产方式的基础——永无休止的改善…………22
2.4.1通过“可视化”共享信息…………22
2.4.2通过“目视化管理”共同认识作业…………22
2.4.3根椐现场主义实施改善…………23
2.4.4运用IE技术…………24
3、服装丰田生产方式的实施…………28
3.1服装企业实施丰田生产方式的条件…………28
3.2服装企业丰田生产的模式…………28
3.3服装企业丰田生产的实施步骤…………29
3.3.1选择研究对象…………30
3.3.2分析价值流…………30
3.3.3消除浪费…………32
3.3.4对改进的效果进行评估、总结、规范、纳入管理系统之中…………36
4、实证分析——用TPS指导广州东湖港制衣有限公司…………38
4.1广州东湖港制衣有限公司现状…………38
4.1.1公司概况…………38
4.1.2公司的优点与不足…………38
4.2全员培训TPS，更新观念…………41
4.3利用TPS思想进行现场改善…………43
4.3.1生产线平衡的改善…………43
4.3.2利用IE技术对74160款生产的改善…………47
4.3.3对样板房进行改善…………54
4.4推行全面质量管理…………57
5、总结…………62
5.1广州东湖港制衣有限公司在推行TPS的成功经验…………62
5.2下一步改进方向和推广的可能性分析…………62
谢、辞…………64
参考文献…………65

 

TPS丰田生产在服装业中的应用研究内容提要：
二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。当时，从本世纪初就发展起来的美国汽车工业已经达到相当的规模。例如，1950年，福特汽车公司一个工厂月产量就达7000辆，而丰田汽车公司从其创立（1937年）直至1950年的总产量仅为2650辆。而丰田生产方式〔Toyota Production System,简称TPS)就是丰田汽车公司在一步步扩大生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。日本汽车工业从起步至今，经历了一个从技术、设备引进、国产化、规模生产体制建立、高度成长期、工业巨大化、国际竞争力强化、出口增大到全球战略的过程。从一开始，日本汽车工业就没有完全照搬美国的汽车生产方式。这除了当时日本国内的市场环境、劳动力情况以及战后的日本资金短缺等原因之外，一个很重要的因素是，以丰田大野耐一等人为代表的TPS 生产方式的创始者们认为：第一，美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但仍然有很大的改善余地；第二，需要考虑采取一种更能灵活适应市场需要、尽快提高产品竞争力的生产方式。
美国汽车工业以福特汽车公司曾20年间连续生产的T 型车为典型，依靠单一品种大批量生产、以批量降低成本进一步带来批量扩大的方式发展起来。这种方式适应美国国情，一举把汽车从少数富翁使用的奢华品变成了大众化的交通工具。美国的汽车工业从此迅速成长为美国第一大支柱产业，揭开了大规模生产的序幕。
20世纪后半期以后，整个时代进入了市场需求向多样化发展的新阶段，要求产品向着多品种、小批量方向迈进。TPS生产方式顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗生产的方式在实践中摸索、创造出来。

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