TPM全面生产管理活动的导入与成效研究(ppt 35页)

TPM全面生产管理活动的导入与成效研究目录：
一、 研究流程
二、 相关文献与探讨
三、 TPM特色与演进发展
四、 全面生产管理（保养）TPM之定义
五、 TPM之演进发展
六、 TPM活动概要
七、 TPM的目标与设备总合效率
八、 六大指标与投入产出之关系
九、 TPM与5S的活动
十、 TPM与TQC之比较
十一、 JIT与TPM共通的基本理念
十二、 TPM的效果
十三、 汽车零组件产业概况
十四、 研究架构
十五、 台惟公司个案活动成效与分析
十六、 未来课题及努力方向
十七、 推行活动成果整合分析
十八、 结论与未来研究方向

 

TPM全面生产管理活动的导入与成效研究内容提要：
研究动机：
本研究是针对汽车零组件公司如何藉此推动TPM活动之导入来研究其应用，提升生产效率，成本降低，质量不良率及客诉件数降低等等之成效。
TPM与TQC之比较：
二者都是藉由小集团的活动方式，促使全员参与，集团体的力量，共同改善工作场所，提升士气，并加强员工对公司的归属感。无论是TQC或TPM，分析起来都具有经济性，社会性及普遍性，因为这些都是相关的，只是份量与优先级不同罢了。
JIT与TPM共通的基本理念：
JIT的生产就是「必要的物品在必要的时间，只生产必要的数量」，而为了避免因突发故障，短暂性停机或不良，或者在多样少量的生产型态下，缩短制程中的调整时间，所依靠的就是TPM。

 

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