TPM全面生产维护培训课程(ppt 185页)

TPM全面生产维护培训课程目录：
一、 TPM的定义
二、 TPM的演进过程
三、 事后保养
四、 预防保养
五、 生产保养
六、 预知保养
七、 TPM活动的八大支柱
八、 故障的分类及损失结构
九、 可靠度与故障对策
十、 故障对策结构图
十一、 重点设备判定与故障损失衡量
十二、 TPM重点设备判定表
十三、 设备总合效率的构成
十四、 设备损失结构分析图
十五、 设备总合效率表达式

 

TPM全面生产维护培训课程内容提要：
TPM的定义：
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现在则当做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。
包含所有生产有关的部门，如开发、营业、管理、采购等。TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化； 换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。
自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。

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