机械加工工艺规程的制订(ppt 115页)

机械加工工艺规程的制订目录：
第一节、概述
第二节、零件的结构工艺性分析及毛坯选择
第三节、定位基准选择
第四节、机械加工工艺路线的拟定
第五节、机床加工工序的设计
第六节、加工工艺过程的生产率与技术经济分析

 

机械加工工艺规程的制订内容简介：
加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。
1.生产过程:指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
企业组织产品生产的模式:
1）生产全部零部件、组装机器。
2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。    
产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。

 

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