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TNPM的产生与企业设备管理规范化分析(doc 11页)

所属分类:
设备管理
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TNPM的产生与企业设备管理规范化分析(doc 11页)内容简介

TNPM的产生与企业设备管理规范化分析目录:
一、TNPM思想概述
二、TNPM产生的背景分析
三、企业设备管理规范化的内容
四、企业设备管理规范化的实施过程
五、企业设备管理规范化的内部条件和外部支持
六、失败风险
七、成功的收益
八、结语

 

TNPM的产生与企业设备管理规范化分析内容简介:
TNPM (Total Normalized Productive Maintenance)是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。
众所周知,全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式,简称TPM (Total Productive Maintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播,受到各国企业界的欢迎,而且给许多企业带来效益。由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一,同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这一管理模式的理念和精髓,也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲,还是在中国,TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾,或者是流于形式,也主要因为“全员”不彻底。这主要是由于各国的国情不同,文化不同,对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。例如,一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加,企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作,执行TPM十分勉强。中国的企业在推行TPM时,也遇到两方面的困难:一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性;二是工人的文化素质偏低,很难适应越来越先进的设备维修,使TPM的“自主维修”难于操作。


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