SMT车间作业流程（DOC 6页）

作业要点及说明
1、 由拉长和IPQC、物料员确认是否为新产品或车间内首次生产的产品；
2、 如果是旧产品且无更改，则直接排计划上线生产；
3、由主管召开生产准备会，参加人员包括技术员、拉长、IPQC；
4、由主管负责安排人员的准备工作，注意事项，传达客户相关信息，制作《项目进度计划表》；
5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；
5.1 CP、Check list、BOM和工艺、钢网、物料；
5.2 SMT程序、设备；
5.3 生产日期及出货排程；
5.4 产品检验标准；
5.5培训工人，讲解生产注意事项；
6、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应及时写《生产反馈单》给主管；
7、主管跟进试制过程，及时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；
8、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会，分析异常，提出改善措施，必要进还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可恢复生产；
9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必须按照客户的BOM、工艺说明、图纸进行抽检。
10、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析。
11、拉长记录会议纪要，填写生产报告，报告中的数据和问题必须正确，主管审核才可存档；
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